安全閥密封性試驗

                      安全閥密封性試驗

                     上海申弘閥門有限公司

7之前介紹水過濾器在恒通環(huán)保應用，現(xiàn)在介紹安全閥密封性試驗制造廠應進行的試驗
  7.1安全閥制造廠家，應取得國家有的技術監(jiān)督部門的審查和認證，具備相應的制造與試驗能力，并取得制造許可。對安全閥試驗的目的在于證實每臺閥門是否可調整到適合其的運行條件，勘%在規(guī)定的壓J和溫度下，不發(fā)生任何形式的}I￡漏。安全閥性能測試實驗 金屬密封面的閥門，觀察和統(tǒng)計每分鐘的氣泡數(shù)，如從開始試驗時起omi。內(當閥門公稱通徑DN≤80mm)或lOmin內(當閥門公稱通徑DN> 80mm)無氣泡出現(xiàn)，則認為泄漏為零。如從*個氣泡出現(xiàn)兩分鐘內的氣泡平均數(shù)小于或等于表4所列的數(shù)值，則為允許值。
一、安全閥密封性試驗實驗目的 
1、了解彈簧式安全閥的結構及工作原理。

2、了解安全閥的適用范圍及優(yōu)缺點。 
3、掌握安全閥的整定壓力(排放壓力)的測試方法。

 
二、實驗原理 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥安全閥是鍋爐壓力容器重要的安全附件，當鍋爐壓力容器在正常的工作壓力下運行時，保持嚴密不漏；一旦器內的壓力超過規(guī)定值時，就能自動地、迅速地排泄出器內的介質，使設備內的壓力始終保持在高許用壓力范圍之內。 
安全閥的優(yōu)點包括 ： 
①僅僅排泄壓力設備內高于規(guī)定的部分壓力，而當設備內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉； 
②避免過量介質排出而造成的浪費和生產中斷； ③裝置本身可重復使用，安裝調整也比較容易。 安全閥的缺點包括： ①密封性能較差； 
②由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應較慢； ③安全閥所接觸的介質不潔凈時，有被堵塞或粘住的可能。 
彈簧式安全閥主要由閥座、閥瓣(閥芯)和彈簧加載機構三部分組成。  
閥座有的和閥體是一個整體，有的是和閥體組裝在一起的，它與設備連通。閥瓣連帶有閥桿，它緊扣在閥座上。閥瓣上面是彈簧加載機構，載荷的大小可以通過調節(jié)彈簧的預緊力實現(xiàn)。 
當設備內的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內時，內部介質作用于閥瓣上面的力小于加載機構加在閥瓣上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，設備內的介質無法排出。當設備內的壓力超過規(guī)定的工作壓力并達到安全閥的開啟壓力時，內部介質作用于閥瓣上面的力大于加載機構施加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，設備內的介質即通過閥座排出。 
如果安全閥的排量大于設備的安全泄放量，設備內壓力即逐漸下降，而且通過短時間的排氣后，壓力即降回至正常工作壓力。此時內壓作用于閥瓣上面的力又小于加載機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，介質停止排出，設備保持正常的工作壓力繼續(xù)運行。所以，安全閥是通過閥瓣上介質作用力與加載機構作用力的消長，自行關閉或開啟以達到防止設備超壓的目的。 
三、實驗裝置 
容器失穩(wěn)測試裝置如圖1所示  
 
圖1 SAT-QBC型安全閥定壓校驗臺 
1－卸壓閥；2－加緊壓力表；3－夾緊力調節(jié)閥門；4－復位開關；5－加緊開關；6－氣
源壓力表；7－校驗閥 
四、實驗步驟 
1、接入氣源 
將本設備提供的外接軟管連接設備和帶壓鋼瓶。在一般情況下，建議采用常溫潔凈壓縮空氣或瓶裝氮氣作為氣缸及檢驗安全閥氣源。若由壓縮機供氣，則壓縮機氣體出口處必須設有穩(wěn)壓氣罐及過濾裝置，以免壓力波動影響校驗精度。 
切記不能采用氧氣、氫氣等易爆或助燃氣體（曾灌裝過氧氣、氫氣等的氣瓶決不能充入其他氣體?。?nbsp;
2、校驗順序 
2-1 首先確認工作臺上校驗閥7、卸壓閥1、夾緊開關5，都處于關閉狀態(tài)，確認后再開啟氣源總開關。此時操作臺上氣源壓力表6所顯示的數(shù)值為氣瓶的高壓力，該壓力應大于1.2倍被校驗安全閥的開啟壓力，方可使用。 
2-2 觀察夾緊壓力表2，其數(shù)值應不高于1.0MPa。 
本設備前方有快裝式壓力表接口，可根據(jù)被校驗安全閥的開啟壓力來選擇壓力表。若需使用雙表指示，打開另一只精密壓力表的悶頭，旋入相同量程的精密壓力表。 
2-3根據(jù)被校安全閥的公稱通徑，選用相對應的中心墊塊放入校驗臺中心軸上。若由壓縮機供氣，此時必須停止運轉以使壓力穩(wěn)定狀態(tài)下校驗。 
2-4放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），注意：中心墊上下都必須放入“O”型密封圈。然后一手扶安全閥上端，一手依次將三只卡腳推向中心，并碰到閥門進口法蘭外緣為止。 
2-5 拉開夾緊開關5，安全閥即被夾緊。 
2-6 緩慢開啟校驗閥7并觀察開啟壓力表的升壓速度，當壓力接近被校安全閥規(guī)定開啟壓力的90%時，其壓力速度應小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后，即關閉校驗閥7。 
2-7 當被校安全閥調節(jié)到規(guī)定的開啟壓力，并重復開啟三次而且其誤差值均在允許范圍時，定壓校驗結束。關閉校驗閥7，打開卸壓閥1，排出閥進口腔氣體。 
2-8 重復上述校驗步驟，將壓力升至被校安全閥規(guī)定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%），觀察安全閥的密封性。 
2-9 校驗結束后，必須先開啟卸壓閥1，待開啟壓力表顯示數(shù)值為零時，推入夾緊開關5，當排氣聲消失后，按住復位開關4不放，待中心頂軸下降后即松開復位開關4，然后一手扶安全閥上端，一手依次將三只卡腳向外推等卡腳推足后，取下安全閥，并歸還工具及整理現(xiàn)場。
    7.2所有試驗裝置、測量儀表及試驗方法等，應符合GB  12 241和GB 12242的要求。


  7.3試驗項目：
  7. 3.1水壓強度試驗
  密閉閥座密封面，EA口側腔體施加試驗壓力，該壓力為
安全閥公稱壓力的1.5倍。對于向空排放的安全閥或僅在書}放時產生背壓的安全閥，一般不需要在排放側腔體部進行強度試驗：對于全量型安全閥，當安全閥承受附加背壓或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則應在排放側腔體部位進行強度試驗。試驗壓力為大背壓力的1.5倍。
    7.3.1.1水壓強度試驗介質一般用純度適當?shù)那逅?，水溫在s'c～so'c之間，閥腔內不應有殘存的空氣，保壓期間應目測閥體各表面和連接處不得有泄漏、滲漏或出現(xiàn)任何殘余變形。
    7.3.1.2水壓強度試驗的短持續(xù)時間按表3的規(guī)定。
  7.3.2安全閥的密封性試驗
  水壓強度試驗后應進行安全閥的密封性試驗，常用介質為空氣、蒸汽或水。
  7.3. 2.1水壓密封試驗壓力：對水或其他液體用的安全閥以及空氣或其他氣體用的安全閥，當整定壓力小于或等于0. 3MPa時，比整定壓力低0.03MPa;當整定壓力大于0. 3MPa時，為整定壓力的90%.安全閥在試驗壓力下無泄漏現(xiàn)象，即認為密封試驗合格。
    7.3.2.2蒸汽密封試驗壓力：蒸汽用的安全閥用蒸汽作密封試驗的壓力為90%整定壓力或為回座壓力小值，取二者中較小值，用目,視或聽音的方法檢查閥的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為密封合格。
    7.3.2.3空氣密封性試驗；用空氣或其他氣體作試驗時，可在閥門的出口端加裝盲板，其步驟如下：。)升高閥門人口壓力．當達到安全閥銘牌標稱整定壓力的90%以后，爿一壓
速度減慢(不超過O. OIMPa/s)，觀察并記錄閥門的整定。
    b)降低閥門的人口壓力，使閥門重新回到密閉狀態(tài)，然后裝上出口盲板（見圖1）。
    c)調節(jié)安全閥的入口壓力并使之保持在密封試驗壓圖1常溫密封性能裝置圖徑拍力，對于非金屬彈性材料密封面的閥門．應無泄漏現(xiàn)象；對于與本產品相關論文：控制閥泄漏率試驗方法