閥門壓力試驗程序

                      閥門壓力試驗程序

                     上海申弘閥門有限公司

2.1.6之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗報告，現(xiàn)在介紹閥門壓力試驗程序壓力試驗程序
2.1.6.1概述
    1)對于允許應急的或補充的向密封部位注入密封脂結構的閥門，在諄驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不在使用中的，油封式旋塞閥除外。
    2)當液體作為試驗介質(zhì)進行試驗時，閥門內(nèi)應基本上沒有截獲的空氣。
    3)要求的保護涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗前，任何表面不應有這類涂層（磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門表面是允許的，甚至可在試驗前進行，只要這類處理不掩蓋氣}L等缺陷）。
    4)當進行閥門密封試驗時，閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關閉閥門。所施加的關閉力可根據(jù)MSS SP-91的適當數(shù)值確定，但在任何情況下該力不得超過閥門制造廠的公布值。
    5)閥門應在充分準備后在全試驗壓力下進行泄漏目視檢查。
2.1.6.2閥門壓力試驗程序上密封試驗
    1)所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。進行試驗應是向已裝好的閥門內(nèi)加壓，此時，閥門的兩端封閉，閥門處于全開狀態(tài)，填料壓蓋松開或填料未安裝。如上密封試驗在殼體試驗后進行，應在上密封試驗后安裝填料和／或重新壓緊填料壓蓋。
    2)對于≤DN ioocNPS 4)的閥門，當使用容積儀監(jiān)測殼體和上密封的泄漏時，上窯封試驗與殼體試驗可合并進行。當這樣試驗時，應放松填料。閥門制造廠應負責證實閥門在38℃（100下）的額定壓力下填料無泄漏。
    3)不應把閥門上密封試驗的成功通過認作為閥門制造廠閥門在帶壓時可裝入或更換填料。


   2.1.6.3
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥除2.1.6.2 2）所列出的情況外，殼體試驗應在向已裝好的f閉，閥門部分開啟，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力的情況下進行，由此試驗了填料函·但波紋管密封閥門除外。
2.1.6.4低壓密封試驗需防止擦傷
    1)進行低壓密封試驗時，密封面應保持干凈，無油、油脂和密封脂。如在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑脂起主要密封作用的閥門（如油封式旋塞閥）。 可甩水封住
    z)任何發(fā)生在閥座密封面、密封圈背后或通過閥瓣在閥門開口側(cè)的疆密封處（閥瓣、閥座和閥座密封圈背后），觀察從此處冒出氣泡檢測出來。
    作為一種替代的方法，可使用排量檢測設備，只要可觀測的泄漏率與表2 6所給直相當，閥門制造商能說明并證實該方法所測結果符合該標準要求且該設備是在與買方協(xié)商同意后采用的。對于公稱尺寸>DN50(NPS 2)的閥門，只有在買方同意時，方可使用氣泡檢測法。質(zhì)通過試驗管子并穩(wěn)定之時
    使用容積設備（氣泡皿）測量泄漏時，試驗持續(xù)時間應從捫計起。設備應校準以產(chǎn)生與表2-6所列每分鐘單位相一致的結果。容積設備應用與生產(chǎn)試驗所使用的相同試驗介質(zhì)和試驗溫度來棱準。
    3)對閘閩、旋塞閥和球閥進行密封試驗時，應使用對閥門體腔內(nèi)密封面和閥蓋部位之間用試驗介質(zhì)（當適用時）注滿并加壓至試驗壓力的密封試驗泄漏方法。勇于在試驗過程 中對整個容積的平緩注入，因此可保證檢測到所有密封面的泄漏情況口
    對于設計為雙向密封閥門（雙截斷一排放閥和截止閥除外）．應依次在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查敞開端密封面的泄漏。對于截止閥’直從閥瓣下方對著閥瓣方向加壓。 端加壓：對于止回
    對于設計為僅單向壓力密封并如此標記的閥門，應僅在閥門的壓力閥，應在出口端加壓。蘭的蝶閥( API609 A對于帶有密封或彈性密封內(nèi)襯，設計使用class125或cLass150法類閥門），只要求在一個方向上進行密封試驗。對于其他彈性密封蝶閥（AP1 609 B類閥門），要求進行雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗應按降低的 壓差額定值在此方向進行。『副的體腔內(nèi)，其后用
    4)封閉試驗空氣或氣體在楔式單閘板（剛性或彈性）閘閥的兩密割 水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏。這不構成一個可接受的低壓密封試驗。受截斷一排放閩中進行試驗，接頭
    5)如體腔有排放接頭以允許按2-1.6.6歷述方法在，
    應符合MSS SP-45規(guī)定，并在裝運前用一個材料相當于閥門殼體的管塞(根據(jù)
    ASME B16. 11)將排放接頭塞緊。
    2.1.6.5高壓密封試驗 對，泄漏的檢測應是液高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當試驗介質(zhì)為液體滴，而不是如2.1.6.4所述的氣泡。


2.1.6.6雙截斷一排放閻的高壓密封試驗
    對于雙截斷一排放閥，應通過閥門孔口依次向關閉閥門的每一端加壓。進入閥門體腔的泄漏可通過在閥門底部的排放孔觀察到（依照ASME B16. 34位置G）。如果考慮到操作不允許在閥門底部設置排放孔，可由買方規(guī)定其排放孔的位置和試驗中閥門應在所選定的排放孔位于閥門底部的位置進行雙截斷和排放試驗。各個位置的試驗，尤其是選定位置的試驗，要求其試驗程序滿足2.1.6.12）的要求。試驗持續(xù)時間應不少于表2 5所給值的2倍。
2 1.7閥門的合格證書和重復試驗
2.1.7.1合格證書
    當定單中有規(guī)定時，閥門制造廠應向買方提交一份證明閥門產(chǎn)品符合定單規(guī)定的合格證書。
2 1.7.2重復試驗
    除定單中規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進行重復試驗。當制造廠提供了閥門已按該標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗的書面證明，買方檢查人員可以放棄重復試驗的要求。重復試驗時，對已涂漆的閥門不需要去除油漆。庫存的閥門在重復試驗和裝運前應進行商業(yè)性清洗。與本產(chǎn)品相關論文：減壓閥裂紋檢修