200X不銹鋼減壓穩(wěn)壓閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作,現(xiàn)在介紹200X不銹鋼減壓穩(wěn)壓閥200X減壓穩(wěn)壓閥由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。使用時(shí),當(dāng)調(diào)定出口壓力后,能自動(dòng)保持穩(wěn)定出口壓力。本產(chǎn)品利用導(dǎo)閥自力控制,不需要其它裝置和能源,保養(yǎng)簡(jiǎn)便,壓力控制準(zhǔn)確度高,受進(jìn)口壓力和流量影響小,減壓穩(wěn)壓可靠。本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。200X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。使用時(shí),當(dāng)調(diào)定出口壓力后,能自動(dòng)保持穩(wěn)定出口壓力。
本產(chǎn)品利用導(dǎo)閥自力控制,不需要其它裝置和能源,保養(yǎng)簡(jiǎn)便,壓力控制準(zhǔn)確度高,受進(jìn)口壓力和流量影響小,減壓穩(wěn)壓可靠。
本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。
200X不銹鋼減壓穩(wěn)壓閥200X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥工作原理
當(dāng)閥門從進(jìn)口端給水時(shí),水流過針閥進(jìn)入主閥控制室,出口壓力通過導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時(shí),導(dǎo)閥關(guān)閉??刂剖彝V古潘藭r(shí)主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥,出口壓力不再升高。
當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時(shí),導(dǎo)閥開啟,控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量,主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下,控制室進(jìn)水、排水相同,主閥開度不變,出口壓力穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。
200X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓(Mpa) | 殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 高進(jìn)口壓力(MPa) | 出口可調(diào)壓力(MPa) | 適用介質(zhì) | 介質(zhì)溫度(℃) |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 0.09-0.8 | 水 | 0-80 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.6 | 0.10-1.2 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 | 0.15-1.6 |
不銹鋼牌號(hào)分組:
200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼
300 系列— 鉻-鎳奧氏體不銹鋼
型號(hào) 301—延展性好,用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于 304不銹鋼。
型號(hào) 302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。
型號(hào) 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號(hào) 304—通用型號(hào);即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。
型號(hào) 309—較之304有更好的耐溫性。
型號(hào) 316—繼304之後,第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之 304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。[1]
型號(hào) 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似 304。
400 系列— 鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號(hào) 408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。
型號(hào) 409—廉價(jià)的型號(hào)(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
型號(hào) 410—馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。
型號(hào) 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號(hào) 420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具,可以做的非常光亮。
型號(hào) 430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號(hào) 440—高強(qiáng)度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度,硬度可以達(dá)到 58HRC,屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。
500 系列— 耐熱鉻合金鋼。
600 系列— 馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
型號(hào) 630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào),通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法
鋼的編號(hào)和表示方法
①用化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來表示化學(xué)成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國(guó)12CrNi3A
②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國(guó)、日本、 300系、400系、200系;
③用拉丁字母和順序組成序號(hào),只表示用途。
我國(guó)的編號(hào)規(guī)則
①采用元素符號(hào)
②用途、漢語拼音,平爐鋼:P、沸騰鋼:F、鎮(zhèn)靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、
不銹鋼的強(qiáng)度是由各種因素不確定,但重要的和基本的因素是其中添加的不同化學(xué)因素,主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學(xué)成分的差異,就有不同的強(qiáng)度特性。
(1)馬氏體型不銹鋼
馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性,因此可通過選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。
馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分,屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時(shí)強(qiáng)度的變化趨勢(shì)和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。
馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下,增加鉻的含量可使鐵素體含量增加,因而會(huì)降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下,當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度有所提高,而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下,碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加,而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后,鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。
在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中,含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量,使鋼得到大硬度值。
馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是,在0.1%-1.0%C,12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下,高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中高,蠕變強(qiáng)度也高。
(2)鐵素體型不銹鋼
據(jù)研究結(jié)果,當(dāng)鉻含量小于25%時(shí)鐵素體組織會(huì)抑制馬氏體組織的形成,因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降;高于25%時(shí)由于合金的固溶強(qiáng)化作用,強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織,可促進(jìn)α ’相、б相和x相的析出,并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時(shí)也提高了缺口敏感性,從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。
鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr,其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中是低的,但對(duì)熱疲勞的抗力強(qiáng)。
200X減壓穩(wěn)壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 銅合金 |
密封圈O型圈 | 丁晴橡膠 |
閥桿 | 2Cr13 |
彈簧 | 50CrVA |
針型閥 | 銅合金 |
球閥 | 銅合金 |
浮球閥 | 銅合金 |
微型過濾器 | 不銹鋼 |
3)奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。
奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大,因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。
(4)雙相不銹鋼
對(duì)鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明,在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí),鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到高值;當(dāng)鎳含量為10%時(shí),鋼的強(qiáng)度達(dá)到大值。
(二)蠕變強(qiáng)度
由于外力的作用隨時(shí)間的增加而發(fā)生變形的現(xiàn)象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快;在一定載荷下,溫度越高和時(shí)間越長(zhǎng)則發(fā)生蠕變的可能性越大。與此相反,溫度越低蠕變速度越慢,在低至一定溫度時(shí)蠕變就不成問題了。這個(gè)低溫度依鋼種而異,一般來說純鐵在330℃左右,而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化,所以該溫度是550℃以上。
和其他鋼一樣,熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對(duì)不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據(jù)介紹,在美國(guó)進(jìn)行的對(duì)18-8不銹鋼進(jìn)行蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)表明,取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)今偏差是平均值的約11%,而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值相差則達(dá)到兩倍之多。又據(jù)在德國(guó)進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明,在10的5次冪h時(shí)間下0Cr18Ni11Nb鋼的強(qiáng)度為小于49MPa至118MPa,散差很大。
(三)疲勞強(qiáng)度
高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過程。對(duì)其進(jìn)行的研究結(jié)果表明,在某一高溫下,10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是該溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的1/2。
熱疲勞是指在進(jìn)行加熱(膨脹)和冷卻(收縮)的過程中,當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來自外部的約束力時(shí),在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力,并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱和冷卻時(shí)其應(yīng)力就具沖擊性,所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大,此時(shí)有的材料呈脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象,但前者主要伴隨大的塑性應(yīng)變,而后者的破壞主要是脆性破壞。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥不銹鋼的成分和熱處理?xiàng)l件對(duì)高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時(shí)高溫疲勞強(qiáng)度明顯提高,固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中,高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號(hào)有著良好的熱疲勞性能。
熱膨脹系數(shù)越小、在同一熱周期作用下應(yīng)變量越小、變形抗力越小和斷裂強(qiáng)度越高,壽命就越長(zhǎng)。可以說馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命長(zhǎng),而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命短。另外鑄件較鍛件更易發(fā)生由于熱疲勞引起的破壞。在室溫下,10的7次冪次疲勞強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1/2。與高溫下的疲勞強(qiáng)度相比可知,從室溫到高溫的溫度范圍內(nèi)疲勞強(qiáng)度沒有太大的差異。
(四)沖擊韌性
材料在沖擊載荷作用下,載荷變形曲線所包括的面積稱為沖擊韌性。對(duì)于鑄造馬氏體時(shí)效不銹鋼,當(dāng)鎳含量為5%時(shí)其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加,鋼的強(qiáng)度和韌性可得到改善,但鎳含量大于8%時(shí),強(qiáng)度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后,可提高鋼的強(qiáng)度且可保持韌性不變。
雙相不銹鋼的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。一般來說,在a+r兩相區(qū)內(nèi)其沖擊韌性穩(wěn)定在160-200J的范圍內(nèi)。200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
■ 工作原理:
當(dāng)閥門從進(jìn)口端給水時(shí),水流過針閥進(jìn)入主閥控制室,出口壓力通過導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時(shí),導(dǎo)閥關(guān)閉??刂剖彝V古潘?,此時(shí)主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥,出口壓力不再升高。
當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時(shí),導(dǎo)閥開啟,控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量,主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下,控制室進(jìn)水、排水相同,主閥開度不變,出口壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文:超高溫?zé)煹赖y閥桿斷裂處理