過濾器保養(yǎng)步驟
上海申弘閥門有限公司
目的：規(guī)范過濾器維護、保養(yǎng)程序。
責任：操作工按規(guī)程實施具體操作與保養(yǎng)、維修工負責檢修工作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 內(nèi)容：
1．注意事項
1.1 過濾器在起動前必須蓋好所有防護罩，在運行中嚴禁自行打開。
1.2 每次開機運行時應對機器底閥打開排水干凈，在機器運行中，每4小時應對機器罐底閥打開排水一次，保證罐內(nèi)干燥。
1.3 在開始執(zhí)行任何保養(yǎng)和維修措施之前：按停機按鈕，切斷電源，關閉出氣閥，并旋開加油塞一圈，讓壓縮機卸壓。
1.4 嚴禁自行調(diào)整壓力調(diào)節(jié)開關.
1.5 如設備重新拆除總電源線或重新安裝必須檢查電動機轉(zhuǎn)向，按機身上指示方向運轉(zhuǎn)。
1.6 運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有碰擊或其它異常聲音應立即停機，排除故障后方可開機。
1.7 在做清潔衛(wèi)生時,嚴禁用水直接沖洗設備,特別注意要避免水滴濺到電控箱上.
1.8 油的規(guī)格：千萬不要將不同品牌或型號的油混在一起使用。
2．日常和一級維護保養(yǎng)
2．1 保養(yǎng)周期及措施
1 每天 檢查水位 2 每天 檢查顯示屏讀數(shù)
3 每天 檢查加載中是否有冷凝液排出 4 每天 檢查過濾器保養(yǎng)指示器 5 每天 排放冷凝液
6 每半年 檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時清洗 7 每半年 校準壓力表，如有異常，需及時更換 8 每年 校準安全閥，如有異常，需及時更換
2．2 每天開機運行時，先打開30秒鐘，以排放過濾器的雜質(zhì)
2．3 每星期應對系統(tǒng)各安全閥進行手動安全排放一次，確保安全可靠。
3． 二級維護檢修 3．1 保養(yǎng)周期及措施 序號 周期（小時） 保 養(yǎng) 措 施
1 4000 換油和過濾器 2 4000 檢查壓力和溫度的讀數(shù) 3 4000 執(zhí)行指示燈和顯示屏的測試 4 4000 檢查可能的空氣泄漏 5 4000 更換空氣過濾器芯
6 4000 拆下并清洗氣水分離器的浮球閥 7 4000 測試溫度故障停機功能 8 8000 更換油氣分離器
3．2 設備每半年應對電氣系統(tǒng)、干燥機進行檢查保養(yǎng)一次.
3．3 每年應對安全閥進行校驗一次.
3．4 每三年應對管路過濾器芯進行更換，如發(fā)現(xiàn)有破損時或經(jīng)檢測水份超標時應立即更換。
3．5 承壓設備、容器按照“國家壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定，作定期試壓試驗。
4． 更換油、油過濾器步驟
4．1 運行機器至暖機，停機并關閉出氣閥，旋開加油塞一圈，讓系統(tǒng)泄壓。
4．2 打開排油閥放油，排油后關閉此閥，將油污運送到當?shù)氐膹U油處理中心。
4．3 拆下油過濾器。
4．4 清潔油過濾器座，在新的油過濾器的墊片上加潤滑油，用手擰緊油過濾器。
4．5 拆除加油螺塞，加油直到油位到達螺塞。重新擰緊加油螺塞。
4．6 運行機器幾分鐘，停機，并等幾分鐘，讓油位穩(wěn)定，通過擰開加油塞一圈，讓系統(tǒng)泄壓。加油直到油位到達要求，擰緊螺塞。
5． 保養(yǎng)步驟
5．1 過濾器
5.1.1 讓機器停機，逆時針旋轉(zhuǎn)拆下過濾器罩和濾芯，扔掉損壞的過濾器濾芯。
5.1.2 如有必要，清洗過濾器蓋，安裝新濾芯和過濾器罩。
5.1.3 通過按下過濾器罩殼端部的按鈕，重新設置保養(yǎng)指示器。
5.1.4 重新設置報警時鐘。
5．2 冷卻器
5.2.1 保持冷卻器清潔，以保證冷卻效率。用纖維刷除去冷卻器上的灰塵。千萬不要用金屬絲做的刷子或金屬制品除塵。然后遮住冷卻器下面的所有零部件，并在與冷卻風正常流向的反方向上用壓縮空氣吹洗冷卻器。與本文相關的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增
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