上海申弘閥門有限公司
1. 工程概況
氣化界區(qū)的加壓氣化、煤氣水分離等工號。該項目為煤制天然氣工號，我單位承建的一標段為該項目的主反應裝置，裝置區(qū)內工藝介質復雜，高溫高壓、易燃易爆的危險介質多，工藝管道安裝技術要求高。為保證工藝管道的安裝質量，保證工藝閥門安裝后可達到工藝要求的功能，特編制本真對本項目的閥門試壓方案，以確保閥門檢驗工作按規(guī)范要求執(zhí)行。
2. 編制依據(jù)
2.3賽鼎工程公司氣化界區(qū)相關設計文件。
2.1 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2001
2.2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
2.3 《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000
2.4 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064-2003
3. 閥門驗收
3.1到貨的閥門必須具有產品合格證；高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應具有產品質量證明書。
3.2閥門上必須具有制造廠的銘牌，并應標明公稱壓力，公稱通徑，介質流向，工作溫度和工作介質等內容。 對閥門的關閉位置進行檢查，并應符合下列要求：
a. 閘閥、截止閥、調節(jié)閥、蝶閥等閥門的關閉應處于全關閉的位置；
b. 球閥的關閉件*處于全開位置，以防止灰塵沾染密封面；
c. 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。
d. 彈簧式安全閥應具有鉛封。
3.3設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。
3.4用于SH*管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。
3.5閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。
3.6閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。
3.7按規(guī)定抽樣檢查的閥門，若有一件不合格，必須按原規(guī)定加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用，并應做好標識隔離。
4. 閥門試壓準備
4.1 本方案經(jīng)審批合格，并已向閥門試壓相關工作人員進行技術交底。
4.2 選擇施工現(xiàn)場作為試壓場地，確保試壓用水及電的正常供應，不銹鋼閥門試壓用水的氯離子含量不得大于100mg/L
4.3 閥門試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但應進行無密封作用的防銹處理。
4.4閥門試壓前需先按3.6要求進行外觀檢查，合格方可試壓。
4.5 閥門試壓準備
4.5.1 壓力表的準備：試驗用的壓力表，應經(jīng)鑒定合格并在周檢期內使用，精度等級不低于1.5級，表的滿刻度值宜為大被測壓力的1.5~2倍，試驗用壓力表不得少于兩塊，分別安裝在被試驗閥門的進出口處。
4.5.2 根據(jù)需要制做不同規(guī)格的試壓盲板，準備好試壓量程范圍內的試壓泵。
4.5.3 試壓用的連接管道、閥門、三通、彎頭和管接頭等準備妥當。
4.5.4 其他手段用料準備齊全。
5. 閥門試壓規(guī)定
5.1對于按API標準或SH/T3064-2003標準制造的閥門，每批每種規(guī)格閥門按10%比例抽檢，并且不少于一個。
5.2對于不符合5.1條要求的閥門按如下比例進行閥門試壓：
5.2.1需要逐個進行壓力試驗的閥門 a）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門 b）輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門
5.2.2輸送設計壓力小于1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體，無毒流體的管道閥門，應從每批中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
5.3試驗壓力
5.3.1閥體殼體檢驗 閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，閥門殼體壓力試驗短保壓時間為5min。以壓力表無壓降、閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏現(xiàn)象為合格。
5.3.2密封檢驗 密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行，密封試驗分高壓密封試驗和低壓密封試驗，低壓密封試驗的壓力為0.6MPa，高壓密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗時間為4min 5.3.3進行密封試驗時，在保壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄漏，閥門結構不得損壞。
5.3.4上密封結構的閥門的檢驗 具有上密封結構的閥門（主要是閘閥、截止閥），在殼體壓力試驗完成后，還應逐個進行上密封試驗，具體步驟：殼體壓力試驗后將壓力泄放到公稱壓力的1.1倍，全開閥門以關閉上密封面，松開填料壓蓋，按上表要求時間保壓，以密封面無滲漏為合格。
5.4閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不超過100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。
5.5公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法對閘板密封副進行檢驗，接合面連續(xù)為合格。
5.6閥門的試驗在專設的試驗場地進行，試驗場地應劃分出待檢區(qū)、試驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。
5.7引入介質和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：
5.7.1規(guī)定了介質流通方向的閥門,如截止閥等應按規(guī)定介質流通方向引入介質和
加壓力；
5.7.2沒有規(guī)定介質流通方向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應分別沿每端引入介質和施加壓力；
5.7.3有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質和施加壓力；
5.7.4止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。
6.8閥門試驗過程中,只允許一人以正常的體力進行關閉,當手輪的直徑≥320mm時,允許兩個人共同關閉。
6.9對于氣動或電動控制的閥門是否打壓需經(jīng)業(yè)主確定，若打壓要與儀表專業(yè)的有關人員配合，保證開閉狀態(tài)的正確。
6.10試壓的檢驗工作，須經(jīng)施工員和質檢員共同確認，如需要可邀請業(yè)主或監(jiān)理旁站監(jiān)督。
6.11試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并用壓縮空氣吹干，防止閥門生銹或結冰。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并在閥門明顯部位做好標記，并應填寫“閥門試驗記錄”。
6. 試壓方法
RF，RJ密封面法蘭連接的閥門采用試壓方法：
用盲板將閥門兩端堵死，盲板采用30mm厚的鋼板，背部有加強筋，盲板中間開孔焊接接管。打壓時可將公稱壓力相同、口徑相同的閥門串聯(lián)進行壓力試驗。
7. 閥門管理
7.1閥門的標識及出入庫、存放和發(fā)放
7.1.1為便于試壓管理設置專門的閥門試壓區(qū)，并將試壓區(qū)劃分為試驗區(qū)、待試壓區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試壓合格的閥門按規(guī)格型號在合格區(qū)整齊擺放，沒有試壓的閥門放在待試壓區(qū)，試壓不合格的閥門放入不合格區(qū)，以免發(fā)錯用錯。
7.1.2閥門表示
A）所有試壓合格的閥門，用記號筆在閥體上做“○”形標記，并注明試驗時間及流水號。
B）所有試壓不合格閥門，用記號筆在閥體上做“X”型標記，注明試驗時間及流水號，并及時辦理退庫手續(xù)將閥門退庫。
7.1.3試驗合格的閥門應做試驗記錄和標記，沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。閥門在安裝前應嚴格核對單線圖，并確認閥門種類、規(guī)格、型號是否與圖紙一致且是試壓合格閥門。
7.1.4施工班組在領用閥門后，嚴禁借用、混放、錯用現(xiàn)象的發(fā)生，安裝前不得破壞閥門法蘭防護設施。施工班組必須根據(jù)需用閥門的數(shù)量，隨用隨領，不得將出庫的閥門長時間放置在施工現(xiàn)場。
7.1.5供應人員根據(jù)閥門的規(guī)格、型號、材質放置在室內庫房。碳鋼和不銹鋼的閥門不得混放。
7.1.6對于返庫的閥門,應重新登記,并根據(jù)領出時間的長短和現(xiàn)場的保管情況,確定是否重新進行復驗。
試驗合格的閥門,應按有關規(guī)定放置保護。
閥門在保管運輸過程中,不得將索具直接栓綁在手輪上或將閥門倒置，不允許與其他物件碰撞。
閥門的發(fā)放：施工員根據(jù)管道類別和單線圖上注明的閥門規(guī)格型號從試壓合格區(qū)內領用閥門，記錄好該閥門的編號并在圖上標注清楚。
7.2閥門防護
7.2.1入庫存放時間較長的閥門,應對脫落的色標進行補刷。
7.2.2外露的閥桿部位,應涂油脂進行保護。
7.2.3閥門的關閉件和閥座密封面,應涂工業(yè)用防銹油脂,但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。
7.2.4閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。
7.2.5閥門試驗合格后，內部應清理干凈，閥門兩端應加防護蓋。
9. 安全措施及文明施工
9.1 壓力試驗時應嚴格按照試驗壓力和試驗程序進行。
9.2 施工完畢后應保證“工完料凈場地清”，注意文明施工，確保閥門擺放有序。
9.3 施工人員應嚴格遵守各項安全制度，進入施工現(xiàn)場應穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
9.4 施工用電應由專門的電工負責接線，設備應有良好的接地裝置。
9.5 試壓后的水不應隨地排放，應排放到的地點。 9.6 用電要做到一機一閘一保護制，嚴禁私拉亂接。
9.7挪動閥門時，要注意周圍環(huán)境，防止跌倒產生意外傷害。
9.8閥門試壓場地中的試壓區(qū)在距離試壓位置小為20m的范圍內應拉有警戒線，并設有專人負責人員進出的管理，防止誤操作以及意外情況產生的傷害。
10.事故處置應急預案
10.1 目的
為加強集團公司的安全管理，控制在施工作業(yè)活動過程中發(fā)生的事故態(tài)勢，減少事故造成的人員傷亡和財產損失，將事故大程度上控制在低范圍內，特制定本應急預案。
10.2 適用范圍
本預案適用于非標制作過程中發(fā)生的各種緊急事故的應急處理。
2、現(xiàn)場救護組 必要時請協(xié)作隊伍協(xié)作）。 事故應急處理物資：急救擔架、藥箱（包括常見止血、包扎等物品、藥品）
10.4 應急處理領導組的職責
應急處理領導組組長負責組織、指揮處置緊急事故。
應急處理領導組成員要服從分配，隨時準備執(zhí)行搶救任務，任何人不得貽誤戰(zhàn)機。
應急處理領導組成員要參加急救常識培訓。
10.5 應急措施
施工過程中如發(fā)現(xiàn)作業(yè)安全設施有缺陷、隱患，危及人身安全時，務必及時報告并立即停止作業(yè)。 一旦發(fā)生事故，應急中心應立即作出反應，進行人員、物資及設施的搶救，盡可能減少人員傷亡和財產損失。
若因人員傷亡重大，在駐地現(xiàn)場的醫(yī)務人員進行簡單的包扎、止血的同時，立即向120急救中心求援，說明事故地點，并說明路口等待人員的特征、位置等。
發(fā)生事故后，在緊急急救的同時要向集團公司報告。
若因施工人員操作失誤或安全設施缺陷造成的事故，應立即組織人員進行維護和更新。
事故發(fā)生后，安排無關人員撤離現(xiàn)場，妥善保護好事發(fā)現(xiàn)場，確實需要移動某些物件時，應做好標識以便查找事故原因。
對事故原因要認真分析，嚴格按“四不放過”的原則對事故進行處理
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