脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥技術(shù)規(guī)范書
上海申弘閥門有限公司
1. 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥總則
1.1 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥總則
1.1.1 本技術(shù)規(guī)范對脫硫系統(tǒng)采用的襯膠閥門設(shè)備提出了技術(shù)方面和有關(guān)方面的要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。投標方在投標報價書中應(yīng)對所供設(shè)備、材料進行分項報價。投標方應(yīng)具有所供的試驗儀器儀表設(shè)備在中國國內(nèi)三年以上有成功業(yè)績以及工程安裝、調(diào)試、使用的資格和經(jīng)驗。
合同簽定后，投標方應(yīng)按招標方的時間、內(nèi)容、深度要求提供其所需的設(shè)計、供貨、使用等方面資料。
1.1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是低限度的要求，并未對所有技術(shù)細節(jié)都作出規(guī)定，也未*陳述與之有關(guān)的規(guī)范和標準。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準必須滿足其要求。
1.1.3 投標方應(yīng)*響應(yīng)本規(guī)范書的要求，投標方提供的試驗儀器儀表設(shè)備及資料和服務(wù)等應(yīng)*本規(guī)范書和有關(guān)工業(yè)標準的要求。投標方如對本招標文件有偏差(無論多么微小)都應(yīng)清楚地表示在招標文件的附件“差異表”中。
1.1.4 投標方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均使用單位制(SI)。所有文件、工程圖紙及相互通訊，均使用中文。
1.1.5 只有招標方有權(quán)修改本規(guī)范書。合同談判將以本規(guī)范書為藍本，并列入招標方認可的技術(shù)偏差，經(jīng)修改后終確定的技術(shù)協(xié)議將作為合同的一個技術(shù)附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。
1.1.6 投標方應(yīng)列出在工程進度中和由于招標方設(shè)計方案變動可能會產(chǎn)生數(shù)量變化的設(shè)備、材料的單價，并應(yīng)承諾這些設(shè)備和材料在設(shè)計、安裝、調(diào)試和投運期間內(nèi)單價不變。
1.1.7 合同簽定前后，投標方都應(yīng)按照招標方的時間、內(nèi)容、深度要求提供其所需的設(shè)計資料，并按招標方施工和設(shè)計進度要求隨時修正。投標方提供資料的時間和深度是否滿足工程的需要將作為罰款的考核條件之一。
2.所購設(shè)備名稱、工作條件及技術(shù)規(guī)范
2.1脫硫系統(tǒng)襯膠閥門（電動、手動）主要參數(shù)和介質(zhì)工況
電動襯膠蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在電動襯膠蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，蝶閥處于全開狀態(tài)。電動襯膠蝶閥在管道中一般應(yīng)當水平安裝。電動襯膠蝶閥由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。電動襯膠蝶閥適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥結(jié)構(gòu)特點：
1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。
脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥標準規(guī)范：
設(shè)計制造標準：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥檢測試驗： 襯里層：電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T 13927
標準 公稱壓力：PN
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1
1） 煙氣參數(shù)
煙氣成分kg/h | 增壓風機至吸收塔 | 吸收塔至擋板門（低溫煙氣，有酸露） | 旁路煙道（包括FGD擋板門出口至主煙道 |
O2、N2、CO2等 | 1847815 | 1873139 | 1873139 |
H2O | 81250 | 162584 | 162584 |
SO2 | 10063 | 225 | 225 |
SO3 | 321 | 533 | 533 |
HCl | 67 | 0 | 0 |
Dust | 267 | 68 | 68 |
Temp, °C | 143.2/180（<20min） | 49.9 | 49.9/180（<20分鐘） |
壓力, kPa | 98.5 | 96.1 | 96.1 |
密度, kg/m3 | 0.84 | 1.04 | 1.04 |
2） 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥吸收塔漿液、石膏漿液技術(shù)條件
內(nèi)容 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
密度 | kg/m3 | 1000~1300 |
|
含固量 | % | 25 |
|
粒徑 | mm | 0~100 |
|
溫度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 20000~40000 |
|
pH |
| 5~6（正常） |
|
3） 石灰石漿液技術(shù)條件
內(nèi)容 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
密度 | kg/m3 | 1180~1240 |
|
含固量 | % | 30 |
|
粒徑 | mm | 0~100 |
|
溫度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 12983~40000 |
|
pH |
| 8~10（正常） |
|
1） 煙氣參數(shù)
序號 | 項 目 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) |
1 | 性能數(shù)據(jù) |
| |
1.1 | FGD入口煙氣數(shù)據(jù) |
| |
| ·煙氣量（標態(tài)，濕基，6％O2） | Nm3/h | 2361600 |
| ·煙氣量（標態(tài)，干基，6％O2） | Nm3/h | 2185200 |
| ·煙氣量（標態(tài)，濕基，實際O2） | Nm3/h | 2394360 |
| ·煙氣量（標態(tài)，干基，實際O2） | Nm3/h | 2216520 |
| ·FGD工藝設(shè)計煙溫 | ℃ | 160 |
| ·低煙溫 | ℃ | 滿足鍋爐低負荷 |
| ·高煙溫 | ℃ | 170 |
| ·故障煙溫 | ℃ | 180 |
| ·故障時間 | min | 20 |
1.2 | FGD入口處煙氣成份（實際O2，標態(tài)，干基） |
| |
·N2 | vol - % ,干 | 80.425 | |
| ·CO2 | vol - % ,干 | 13.05 |
| ·O2 | vol - % ,干 | 6.3 |
| ·SO2 | vol - % ,干 | 0.225 |
| ·H2O | vol - % ,濕 | 7.43 |
1.3 | FGD入口污染物濃度（6％O2，標態(tài)，干基） |
| |
| ·SO2 | mg/Nm3 | 6522 |
| ·SO3 | mg/Nm3 | 100 |
| ·HCl as Cl | mg/Nm3 | 50 |
| ·HF as F | mg/Nm3 | 25 |
| ·大煙塵濃度 | mg/Nm3 | 200 |
1.4 | 一般數(shù)據(jù) |
| |
| 總壓損 | Pa | 3300 |
| ·吸收塔 | Pa | 1465 |
| ·除霧器 | Pa | 120 |
| ·煙氣換熱器（GGH） | Pa | 1100 |
| ·全部煙道 | Pa | 615 |
| 化學計量比CaCO3/去除的SO2 | mol/mol | 1.04 |
| SO2脫除率 | % | 95 |
| 液氣比（標態(tài)，濕基，實際%O2） | L/Nm3 | 17.1 |
| －煙囪前煙溫 | ℃ | ≥80 |
| －煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間 | ℃/min | 180℃/20min |
2） 吸收塔漿液、石膏漿液技術(shù)條件
內(nèi)容 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
密度 | kg/m3 | 1000~1300 |
|
含固量 | % | 25 |
|
粒徑 | mm | 0~100 |
|
溫度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 20000~40000 |
|
pH |
| 5~6（正常） |
|
3） 石灰石漿液技術(shù)條件
內(nèi)容 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
密度 | kg/m3 | 1180~1240 |
|
含固量 | % | 30 |
|
粒徑 | mm | 0~100 |
|
溫度 | ℃ | 40~60 |
|
Cl | ppm | 12983~40000 |
|
pH |
| 8~10（正常） |
|
2.1.3襯膠閥門：
項 目 | 單 位 | 數(shù) 值 | 備 注 |
名稱 | 襯膠蝶閥 |
|
|
數(shù) 量 | 臺 |
|
|
口徑 | mm | DN200、DN150、DN125、DN100、DN50 | 主要系統(tǒng)：除霧器沖洗水系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、濾液系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)等 |
公稱壓力 | MPa | 1.0 |
|
材料（葉輪／軸） |
|
| 閥體為球墨鑄鐵QT450、閥板為雙相不銹鋼1.4529材料、閥軸為不銹鋼2Cr13、閥座為耐腐耐磨三元乙丙橡膠EPDM |
使用溫度 | 攝氏度 | -20~130 |
|
膠體材質(zhì) |
| 三元乙丙橡膠EPDM |
|
執(zhí)行機構(gòu) |
|
| 揚修執(zhí)行器（智能一體化） |
2.2技術(shù)要求
2.2.1脫硫系統(tǒng)襯膠閥門便于維修，材料的選用均符合相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范和相關(guān)標準；按相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設(shè)計、檢驗。還必須滿足版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應(yīng)規(guī)范標準，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。在與上述標準不相矛盾的情況下，乙方生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合下列標準的規(guī)定。
GB/T12238 蝶閥設(shè)計標準
GB/T12238 蝶閥壓力-溫度額定值
GB/T12231 蝶閥結(jié)構(gòu)長度
GB/T9113 蝶閥法蘭形式尺寸
JB/T9092 蝶閥檢驗與實驗
D/GD87—1101 火力發(fā)電廠汽水管道——法蘭
2.2.2閥門應(yīng)開閉自如，對使用在襯膠管道上的蝶閥，閥板應(yīng)能正常開閉。關(guān)閉情況下，不應(yīng)有泄漏。
2.2.3 漿液系統(tǒng)蝶閥閥體應(yīng)采用全襯三元乙丙膠（EPDM），橡膠厚度不小于4mm。橡膠應(yīng)翻邊以覆蓋連接端。閥門襯膠前應(yīng)對膠板進行檢查，保證膠板滿足質(zhì)量和厚度要求。
2.2.4漿液系統(tǒng)蝶閥與漿液接觸的閥內(nèi)件材質(zhì)不低于1.4529雙相不銹鋼材料。
2.2.5電動閥門執(zhí)行器與閥桿連接采用雙鍵連接，便于拆卸安裝。
2.2.6襯膠閥門門軸采用通軸，與閥瓣連接牢固，不松動，門軸不斷裂。
2.2.7本次招標采購的閥門要求設(shè)計使用壽命不低于6年，質(zhì)保期一年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何問題投標方應(yīng)免費進行處理或更換。
3 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥執(zhí)行器
3.1電動執(zhí)行機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向過力矩保護裝置和行程限位保護。
3.2電動執(zhí)行機構(gòu)具有可靠的制動功能，以防止電動機惰走，其制動功能通過高啟動力矩、低轉(zhuǎn)動慣量的特制馬達和自鎖式的齒輪輸出，來達到有效制動和防止惰走功能的。
3.3配置就地操作面板，配備遠控/就地操作切換開關(guān)，并提供保護措施防止就地誤操作。就地操作僅在調(diào)試檢修時使用，正常運行時均接受DCS系統(tǒng)的遠方控制。
3.4電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源或信號時，能保持在失電或失信號前的原位不動，并可輸出報警接點。
3.5電動執(zhí)行機構(gòu)配置手輪和手/自動切換裝置。在電動操作脫開時，能安全地合至手輪操作位置。
3.6電動執(zhí)行機構(gòu)能送出以下無源干接點各一付供用戶使用，接點容量為220VAC,。
3.7三相交流異步電機具有良好的伺服特性，即具有高的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、低的起動電流、小的轉(zhuǎn)動慣量，并具有電機的過熱保護和斷相保護功能。其制動功能通過高啟動力矩、低轉(zhuǎn)動慣量的特制馬達和自鎖式的齒輪輸出，來達到有效制動和防止惰走功能的。
3.8電動執(zhí)行機構(gòu)使用的環(huán)境溫度：－40℃～70℃，濕度：<95%
3.9電動執(zhí)行機構(gòu)電源：三相四線制380VAC±10%，頻率50Hz±1%。
3.10 電動執(zhí)行機構(gòu)外殼防護等級為IP67。
4、閥門的軸封等有可能出現(xiàn)泄漏之處，應(yīng)特別予以重視，以防止?jié){液泄漏腐蝕閥體或軸套。（采用雙道O型圈密封）
5 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥與管道的連接
閥門采用對夾式和法蘭連接，法蘭孔尺寸應(yīng)進行現(xiàn)場核對，保證可靠準確連接。
6 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥表面處理
所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。
法蘭密封面應(yīng)做防銹保護。
油漆的耐熱能力須高于135℃，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標準。
7 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥 試 驗
供貨商應(yīng)對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設(shè)備的說明。
7.1 材料和焊接
材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標準執(zhí)行。
材料必須有材料化學分析和機械性能試驗的證明。
7.2 壓力試驗
所有閥門都應(yīng)在開啟狀態(tài)下，按照ISO5208進行壓力試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，保壓25分鐘。
7.3 嚴密性試驗
所有閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下按照ANSI B16.104 進行試驗。
所有閥門部應(yīng)進行雙向嚴密性試驗，試驗應(yīng)符合 ANSI B16.104V級的要求。
7.4 性能試驗
每臺閥門都需進行性能試驗，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗裝置均應(yīng)符合有關(guān)標準要求，測試設(shè)備必須能模擬閥門負荷。
手動操作試驗應(yīng)進行兩個操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從*關(guān)閉至*開啟，然后由*開啟至*關(guān)閉。
電動襯膠供貨范圍
序號 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 | 單價（元/臺） | 備注 |
1 | D971J/H-10 DN50 | 1 | 臺 |
| 脫硫系統(tǒng)用 |
2 | D971J/H-10 DN100 | 1 | 臺 |
| 脫硫系統(tǒng)用 |
3 | D971J/H-10 DN125 | 1 | 臺 |
| 脫硫系統(tǒng)用 |
4 | D971J/H-10 DN150 | 1 | 臺 |
| 脫硫系統(tǒng)用 |
5 | D971J/H-10 DN200 | 1 | 臺 |
| 脫硫系統(tǒng)用 |
8 脫硫系統(tǒng)電動襯膠蝶閥 標 志
每個成品閥門均應(yīng)附有一個銘牌，標有:
——閥門編號
——產(chǎn)品系列號
——制造年、月
——公稱直徑
——公稱壓力
——試驗壓力
——極限溫度
——受壓部件材料代號
——生產(chǎn)廠家名稱和產(chǎn)地
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