減壓閥在給排水系統(tǒng)中應用

減壓閥在給排水系統(tǒng)中應用|給水減壓閥應用十年小結

　　提要　高層建筑豎向分區(qū)給水方式習慣采用分區(qū)水箱減壓供水,實踐證明這種供水方式存在較多缺點,用以取代的是減壓閥減壓供水方式。國產(chǎn)給水減壓閥自研制成功,應用至今已有十年時間。就減壓閥的分類、發(fā)展和應用場合、構造、特點、選用、設置和基礎工作作簡要介紹。
關鍵詞　給水減壓閥　比例式減壓閥　可調(diào)式減壓閥　直接式減壓閥　先導式減壓閥
　　給水減壓閥的應用是近年來我國建筑給水領域一項新技術。在高層建筑中,減壓閥減壓給水方式與高位水箱減壓給水方式相比,確有許多優(yōu)點,值得;但同時由于人們對減壓閥的認識還存有誤區(qū),也需要對它的特點和適用范圍予以充分闡述,使設計人員、使用單位和主管部門放心;此外,減壓閥也確有與其它閥門不同之處,選用和安裝還有不夠規(guī)范的現(xiàn)象,因此有必要在國產(chǎn)給水減壓閥應用十年之際,對給水減壓閥予以全面介紹和小結。


1 　給水減壓閥分類
    按控制方式區(qū)分有:直接作用式減壓閥;先導式減壓閥。直接作用式減壓閥按結構形式又可分為:活塞式減壓閥;薄膜式減壓閥;波紋管式減壓閥。按結構形式區(qū)分有:先導活塞式減壓閥;先導波紋管式減壓閥;先導薄膜式減壓閥。按結構形式和功能特點區(qū)分有:比例式減壓閥;可調(diào)式減壓閥?？烧{(diào)式減壓閥按控制形式又可分為:直接驅動式,又稱直接式和先導式兩種。
本文為敘述方便按比例式和可調(diào)式兩類減壓閥介紹。


給水減壓閥安裝和調(diào)試

 
4.1  一般規(guī)定
4.1.1  給水減壓閥組到貨后，應按照設計要求對閥組組件進行初步驗收。初步驗收由施工單位會同現(xiàn)場工程監(jiān)理人員共同進行。
4.1.2  初步驗收應包括下列工作內(nèi)容：
　　1 閥組組件的型號、規(guī)格和性能參數(shù)應與設計要求一致；
　　2 減壓閥組的組件、附件、備件應齊全；
　　3 減壓閥組的檢驗報告、合格證、質量保證書等技術資料應齊全；
　　4 用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構的型式檢驗和涉水產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格報告的復印件，并加蓋制造單位公章；
　　5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應齊全；
　　6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷；
　　7 必要時，可委托有關部門進行現(xiàn)場抽樣復檢。
4.1.3  未經(jīng)初步驗收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。
〖條文說明〗4.1.1～4.1.3  強調(diào)未經(jīng)初步驗收合格的給水減壓閥組不允許安裝。
4.1.4  給水減壓閥組安裝前，現(xiàn)場安裝工程技術人員應認真閱讀產(chǎn)品安裝和使用說明書，并著重注意到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應與設計圖紙相一致。
〖條文說明〗4.1.4  給水減壓閥組安裝前，施工人員應閱讀并熟悉產(chǎn)品說明書，認真核對到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應與設計圖紙相一致。
4.2  安   裝
4.2.1  給水減壓閥組應在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前，應將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。
4.2.2  安裝時，給水減壓閥組各組件上標示的流向應與管道水流方向一致。
4.2.3  給水減壓閥應整機安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。
4.2.4  給水減壓閥水平安裝時其閥體呼吸孔應朝下或朝向側面，垂直安裝時閥體呼吸孔口應設置于易觀察、檢查之方向。
4.2.5  給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進行。
4.2.6  給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設置應牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關閉狀態(tài)。
〖條文說明〗4.2.1～4.2.6  強調(diào)給水減壓閥組安裝前應確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運行創(chuàng)造條件。
4.3  現(xiàn)場調(diào)試和檢驗
4.3.1  給水減壓閥組正式交付使用前應進行現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗。
〖條文說明〗4.3.1  強調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現(xiàn)場調(diào)試和檢驗，確認其減壓閥壓力參數(shù)的準確性。
4.3.2  給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。
4.3.3  給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內(nèi)容：
　　1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝。確認閥組水流方向正確；
　　2 檢查閥組設置場所排水設施的可靠性； 
　　3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；
　　4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；
　　5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；
　　6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應一致，
　　7 現(xiàn)場評估場減壓閥失效后的安全措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3  明確給水減壓閥組安裝檢驗應包括的主要內(nèi)容。
4.3.4  給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試應包括以下內(nèi)容：
　　1 調(diào)試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)；
　　2 按設計要求調(diào)定減壓閥出口壓力；
　　　3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設計要求；
　   4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調(diào)試和試驗，確認其有效性。
〖條文說明〗4.3.4  明確給水減壓閥組現(xiàn)場調(diào)試應包括的主要內(nèi)容。    
4.3.5  直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進行：
　　　1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態(tài)；
　　　2 緩慢擰動調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調(diào)出口靜壓；
　　　3 開啟閥后閥門和多個水，檢查動態(tài)壓力，以設計動壓為準，再調(diào)整，滿足設計要求；
　　　4 逐個關閉閥后水，檢查關閉后的出口靜壓，不應大于設計要求。
　　　5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。
4.3.6  先導式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進行：

　　　1 擰松減壓先導閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)；
　　　2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；
　　　3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調(diào)節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直到設定壓力為止；
　　　4 先開啟閥后用水，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水數(shù)量，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設計要求，可微調(diào)先導閥，直至滿足設計壓力為止；
　　　5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關閉，按上述方法調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水，緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導閥的調(diào)壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調(diào)節(jié)；關閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導閥，直至壓力一致為止。
　　　6  關閉一路，開通另一路，反復兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導閥的調(diào)節(jié)螺栓，后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設計要求后，調(diào)試完畢。
4.3.6  比例式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試檢查宜按下述步驟進行：
     1  檢查閥組進口壓力是否符合設計要求；
     2  分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水，分別檢查出口動壓是否符合設計要求；
     3  開啟閥后多個水，檢查出口動壓是否符合設計要求。
     4  關閉是所有水后，檢查出口靜壓是否符合設計要求。
〖條文說明〗4.3.5～4.3.6  比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應進行調(diào)節(jié)和設定。這里對可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進行了規(guī)定。
4.3.7  減壓閥組超壓報警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進行： 

　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
　　　2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
　　　3 關閉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警。
　　　4 關閉連通閥門，并開啟閥后水，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。
　　　5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。
4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調(diào)試宜按下列步驟進行：
　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。
　　　2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
　　　3 關閉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩(wěn)定。
　　　4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
　　　5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。
　　　6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。



 給水減壓閥驗   收

5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗收應與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗收一并進行，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50242的有關規(guī)定。
〖條文說明〗5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗收，應是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必撿內(nèi)容，必須認真執(zhí)行。
5.0.2  給水減壓閥組的驗收應重點檢查下列內(nèi)容：
    1 檢查給水減壓閥組的質量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗機構出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的批準文件或檢驗報告，產(chǎn)品性能應符合相關標準要求；
　　2 檢查給水減壓閥組的型號、規(guī)格和安裝方式，應符合設計要求；
　　3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗合格記錄，必要時可進行實地抽檢；
　　4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應無漏水現(xiàn)象；
　　5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護措施、表面涂裝，應符合相關防護標準要求；
　　6 檢查給水減壓分區(qū)不利點的供水壓力，應符合設計要求；
　　7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或泄壓保護裝置的靈敏性和可靠性。
〖條文說明〗5.0.2  給水減壓閥組的安裝驗收應在熟悉相關標準和設計要求的前提下，結合本規(guī)程的要求進行，并終確認給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。
    閥組質量證明文件包括省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構提供的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的檢驗報告，以及產(chǎn)品合格證。
 

 給水減壓閥維護管理

6.0.1  投入使用后的給水減壓閥組應定期檢查和維護，確保閥組正常運行。日常維護管理工作可由物業(yè)管理部門負責，供水主管部門應進行監(jiān)督檢查。
〖條文說明〗6.0.1  日常維護管理對于給水減壓閥組的正常使用，保證給水系統(tǒng)的正常運行至關重要，應納入物業(yè)管理部門的日常維護管理工作內(nèi)容，制定相應維護管理的制度和減壓閥運行數(shù)據(jù)記錄表格，切實執(zhí)行；當?shù)毓┧髽I(yè)和供水主管部門應進行監(jiān)督檢查，必要時，實地抽查減壓閥的運行情況，檢查日常巡查和維護的數(shù)據(jù)記錄。
6.0.2  給水減壓閥組的日常維護管理工作應包括下列主要內(nèi)容：
　　1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次，并記錄； 
　　2 過濾器濾網(wǎng)應每半年至少清理一次；
　　3 對設置在介質不常流動管道上的給水減壓閥組，應定期進行通水試驗，每季度至少一次；
　　4 停水恢復正常供水后應及時對減壓閥閥組進行檢查。
6.0.3  如給水減壓閥組出現(xiàn)不能減靜壓情況，屬于減壓閥故障現(xiàn)象，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)技術人員進行維修。
〖條文說明〗6.0.2～3.0.3  對給水減壓閥組的日常維護管理工作內(nèi)容及要求的具體規(guī)定。
　　　在給水減壓閥組使用過程中如發(fā)現(xiàn)閥組出口壓力值發(fā)生變化，可按照本規(guī)程第4.3.5、4.3.6條方法對閥組出口壓力進行調(diào)試和設定。
　　　在管理上應有定期維護制度，配備專職管理人員，對給水減壓閥的出口壓力定期進行巡查，記錄減壓閥出口壓力，對過濾器定期進行清洗。對于消防系統(tǒng)減壓閥，應定期進行通水試驗，檢查減壓閥的開啟通水性能。
在巡查中，如發(fā)現(xiàn)閥組前、后壓力表指示數(shù)值出現(xiàn)異常，甚至前、后壓力表指示數(shù)值相等，則表明減壓閥本身已存在故障。即減壓閥可能有垃圾卡阻或密封件損壞，應及時通知相關技術人員，盡早修復。
 

 

 給水減壓閥性能參數(shù)

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
殼化試驗壓力（MPa）	2.4	3.75	6.0	9.6		15.0		24
密封試驗壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
高進口壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4		10.0		16.0
出口壓力范圍（MPa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5		0.5-35		0.5-45
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
小壓差（MPa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8		1.0
滲漏量	GB12245-1989

 

 給水減壓閥流量系數(shù)（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

 給水減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導閥座導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si12Mn

 給水減壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

 給水減壓閥外形尺寸（PN6.4-16.0） 單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	17
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495

 給水減壓閥安裝說明：

①為了操作和維護方便，該減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與氮氣減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止水用減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。

2 　發(fā)展和應用場合
    1987 年上海市對給水減壓閥應用立項研究,以上海曲陽新村24 層高層住宅作為試驗基地。經(jīng)過3 年多跟蹤觀察、測試、研究,取得良好效果,成果鑒定于1989 年,專家評議予以充分肯定。在此基礎上接著開發(fā)比例式減壓閥系列產(chǎn)品。1994 年可調(diào)式減壓閥進入市場,形成比例式減壓閥和可調(diào)式減壓閥的兩大系列,并在高層建筑給水系統(tǒng)中得到廣泛應用。
  目前給水減壓閥有用于生活給水系統(tǒng),也有用于消防給水系統(tǒng);有用于消火栓給水系統(tǒng),也有用于自動噴水滅火系統(tǒng);有用于冷水供水系統(tǒng),也有用于熱水供應系統(tǒng);有用于設置高位水箱而下區(qū)需減壓的給水系統(tǒng),也有用于不設高位水箱而設置水泵或氣壓給水設備而下區(qū)需減壓的給水系統(tǒng);有用于建筑給水系統(tǒng),也有用于城鎮(zhèn)供水系統(tǒng);有用于新建工程,也有用于已設置分區(qū)分箱減壓供水而拆除水箱改用減壓閥減壓供水的改建工程;近年來還擴大至礦山、礦井工程的供水系統(tǒng); ??。通過產(chǎn)品的應用,實踐和不斷改進,國產(chǎn)給水減壓閥,其主要技術性能已達到同類產(chǎn)品水平。
3 　減壓閥的構造
比例式減壓閥由閥體、導流蓋、活塞、閥座和密封件等組成,見圖1 。圖1 　比例式減壓閥構造可調(diào)式減壓閥由閥體、上蓋、隔膜、彈簧、先導閥、針閥和過濾器等組成,見圖2 。
4 　減壓閥介紹

比例式減壓閥 安裝及選型

本廠生產(chǎn)的Y43X-A比例式減壓閥，外形美觀，質量可靠，比例準確，工作平穩(wěn)，既減動壓也減靜壓。該閥利用閥體內(nèi)部活塞兩端不同載面積產(chǎn)生的壓力差，改變閥后的壓力，達到減壓目的。
我廠減壓閥的減壓比例是：2：1，3：1，4：1，3：2，5：2等，亦可根據(jù)用戶的要求設計特殊比

比例式減壓閥的結構

 

比例式減壓閥，結構見圖A1-1、圖A1-2，其減壓比由活塞型閥瓣前后作用面積與閥瓣密封面積之間的差值之間的比例決定，活塞型閥瓣依靠其前后兩個“O”型圈密封，通過之間的呼吸孔，分別感應進口壓力和出口壓力與大氣壓之間的壓力差，兩個壓力差之間的比例為減壓比，使進口壓力與出口壓力形成相對固定的比例關系，如2：1、3：1等，一個活塞型閥瓣只能確定一種減壓比。

比例式減壓閥的減壓比，以往各生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本中所提供的基本為靜壓比。但現(xiàn)在也有廠家直接按動壓比設計生產(chǎn)，樣本中所提供的也是動壓比。動壓比與靜壓比之間換算見本規(guī)程。

 

比例式減壓閥適用于進口壓力穩(wěn)定，且出口壓力穩(wěn)定性要求較低的場所。

比例式減壓閥在出口壓力有效范圍內(nèi)的流量應大于設計流量。



 

比例式減壓閥出口壓力可按其流量—出口壓力特性曲線選取，也可按下列公式計算： 

1 當產(chǎn)品資料提供的減壓比為動壓比B時，出口壓力按公式3.3.7—1計算： 

P2=P1/B                            （3.3.7—1）  

式中    P2—— 出口壓力；

            P1—— 進口壓力；

            B—— 減壓比。

2 當產(chǎn)品資料提供的減壓比為靜壓比Bj時，出口動壓應按公式3.3.7—2計算：

P2=KP1/ Bj                           （3.3.7—2）

式中   P2—— 出口壓力；

            P1—— 進口壓力（MPa）；

            Bj—— 靜壓比；

            K—— 動壓折減系數(shù)，K=0.65～0.90，（根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)確定）。 

 

 比例式減壓閥的出口壓力應符合下列要求：

當減壓比為4：1時，出口壓力宜大于0.13MPa；

當減壓比為3：1時，出口壓力宜大于0.15MPa；

當減壓比為2.5：1時，出口壓力宜大于0.18MPa；

當減壓比為2：1時，出口壓力宜大于0.20MPa；

當減壓比為3：2時，出口壓力宜大于0.35MPa。

比例式減壓閥的出口靜壓，可在出口動壓基礎上疊加動靜壓升計算。

 

比例式減壓閥是依據(jù)進口壓力確定出口壓力的減壓閥，其安裝位置直接決定進口壓力，減壓比一經(jīng)選定，則其出口壓力就按此比例確定，無法直接調(diào)整，出口壓力需要調(diào)整時，只有更換其他比例的減壓閥或改變減壓閥的安裝高度。由于比例式減壓閥的有效流通面積較小，自身阻力較大，減壓差較小時的出口壓力受流量影響較大，為確保壓力、流量均符合要求，盡量在動態(tài)減壓差較大的場合應用，因其體積較小，可垂直安裝，對于管道井面積較小的場所可選用。

比例式減壓閥在設計時應注意，出口壓力設計值應符合3.3.8的要求，并有一定的富裕度。比例式減壓閥的出口壓力與流量之間存在一定的對應關系，簡稱為流量—出口壓力特性曲線，該曲線與減壓閥的減壓比、口徑、進出口壓力等因素有關。所以，不同廠家、不同型號、不同規(guī)格、同規(guī)格不同減壓比的比例式減壓閥，其流量—出口壓力特性曲線均有差別，選用時，將比例式減壓閥的設計流量控制在流量—出口壓力特性曲線直線段內(nèi)。對于消防給水系統(tǒng)，在啟泵前后進口壓力有較大差異，采用比例式減壓閥時，應充分考慮進口壓力變化對出口壓力的影響程度，既要考慮在啟泵前減壓分區(qū)小動壓滿足要求，又要考慮在啟泵后減壓分區(qū)內(nèi)大動壓不至于超過規(guī)定值。 各生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品有一定差異，對于同一減壓比的產(chǎn)品，其實際減壓比也有所不同，在選用時，應詳細了解具體供應廠商所提供產(chǎn)品的實際減壓比和流量—壓力特性曲線。

 

圖A.1－1 螺紋連接比例式減壓閥結構圖      圖A.1－2  法蘭連接比例式減壓閥結構圖

1－閥體  2－活塞型閥瓣                     1－閥體 2－活塞型閥瓣  3－“O”型密封圈

3－橡膠密封墊圈 4－“○”型密封圈            4－定位圈 5－閥座 6－閥座橡膠墊圈 7－固定墊

A.1.2 比例式減壓閥的尺寸

    依據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)提供的尺寸見表A.1.2-1、表A.1.2-2。

A.1.3 比例式減壓閥的性能曲線

    依據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供的幾種規(guī)格比例式減壓閥流量—壓力特性曲線：見圖A.1.3-1~圖A.1.3~7。



 

 



 

表A.1.2－1   比例式減壓閥主要技術參數(shù)及外形尺寸

型  號	減壓比	減壓比 類型	公稱壓力 PN	公稱尺寸 DN	外形尺寸（mm）		連接 方式	閥體 材質	重量 （kg）	生產(chǎn)企業(yè)
					L	D
Y13X－10T、16T Y13X－10P、16P	2：1 3：1	靜壓比	10、16	15	80	45	直管螺紋	銅合金T 不銹鋼P	0.8
				20	80	45			1.0
				25	90	54			1.2
				32	90	60			1.5
				40	110	60			2.4
				50	120	80			2.7
YS13X－16T YS13X－16P	2：1 3：1	動壓比	16	15	82	50	錐管螺紋	銅合金T 不銹鋼P	1.3
				20	105	60			2.3
				25	130	75			3.4
				32	130	85			4.3
				40	154	90			5.6

 

表A.1.2－2   法蘭連接比例式減壓閥技術參數(shù)及外形尺寸

型  號	減壓比	減壓比 類型	公稱尺寸 DN	外形尺寸（mm）			連接 方式	閥體 材質	重量 （kg）	生產(chǎn)企業(yè)
				L		D
				短形	長形
Y43X－10、16 Y43X－10T、16T Y43X－10P、16P	2：1 3：1 4：1 （3：2） （5：2）	靜壓比	50	140	205	165	法蘭	鑄 鐵 銅合金T 不銹鋼P	5.5
			65	155	218	185			8.5
			80	155	225	200			11
			100	200	273	220			14
			125	220	308	250			25
			150	230	322	285			30
			200	270	358	340			36
YS43X－16C YS43X－16T YS43X－16P	2：1 3：1 4：1	動壓比	50	132	-	165	法蘭	鑄 鋼C 銅合金T 不銹鋼P	7.5
			65	140	-	185			9.6
			80	155	-	200			12.5
			100	200	-	220			17.5
			125	210	-	250			26.5
			150	230	-	285			32.0

 

 

比例式減壓閥安裝和使用

1、  安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。


2、  減壓閥應安裝便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反。


3、  減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。


4、  減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質中的雜質進入減壓閥，影響其性能。


5、  安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。


6、  減壓閥進口還要裝汽水分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。

412 　可調(diào)式減壓閥的特點
   可調(diào)式減壓閥的主要特點在于閥后壓力可以調(diào)節(jié),且出口壓力變化小,能保持相對穩(wěn)定?？烧{(diào)式減壓閥運作反應靈敏、使用比較靈活。使用一段時間后壓力有偏移時,可以調(diào)節(jié)繼續(xù)使用。但閥門構造比較復雜、體積大,價格相對于比例式減壓閥也較昂貴;閥體內(nèi)的彈簧和隔膜使用時間較長時,會有彈性疲勞和老化,需及時調(diào)整和更換。圖3 　比例式減壓閥流量～壓力特性曲線
5 　減壓閥的選用
511 　比例式減壓閥
   比例式減壓閥的流量和閥后壓力存在一條曲線關系,簡稱為流量～壓力特性曲線。該曲線和管徑、閥前壓力值、減壓比和減壓閥內(nèi)部構造等因素有關,曲線一般呈圖3 所示形式。曲線可分三段:*段自流量為0 時的閥后壓力P2 起至轉折點a 為止,曲線呈下降趨勢;第二段自轉折點a 起至轉折點b 為止,呈直線狀,略有下降坡度;第三段自轉折點b 起至曲線終端為止,曲線急
劇下降。
比例式減壓閥的選用主要是流量值的選用,設計流量應在流量～壓力特性曲線的直線段上。比例式減壓閥在該段上運行,工況較為穩(wěn)定。直線段終止在轉折點b ,經(jīng)測試并驗算轉折點b 的流速見表1 。從表1 可見,設置比例式減壓閥時,流速值不宜過大。當設計消防給水系統(tǒng),尤其設計自動噴水滅火系統(tǒng)時更需注意,切勿超過。
　　比例式減壓閥還需注意壓力值,應從流量～壓力特性曲線上查出設計流量時的實際壓力值,校核其是否能滿足用水點壓力要求。當流量為0 時,閥后壓力值為閥前壓力值除減壓比的值。而流量不為0 時,閥后壓力值小于流量為0 時的閥后壓力值,其兩者有以下關系:

　?。?） 壓力表　設置在減壓閥前后,用于表計減壓閥前后的水壓值,檢查減壓效果?？烧{(diào)式減壓閥當減壓閥閥體本身有壓力表時,可不另設壓力表。
（3） 過濾器　設置在減壓閥前,用于截留水中雜質,保護減壓閥,使減壓閥能正常運行。一般采用Y型過濾器。過濾器應便于排污?？烧{(diào)式減壓閥當減壓閥閥體本身有過濾器時,可不另設過濾器。
（4） 可曲撓橡膠接頭　設置在減壓閥后,為減壓閥安裝拆卸方便而設。當過濾器或減壓閥具有縱向位移補償功能時,可不設。由閥門、過濾器、壓力表、減壓閥、可曲撓橡膠接頭、壓力表、閥門組成以減壓閥為主體的減壓閥組。


612 　單組設置
減壓閥組常用的也是應予的設置方式是單組設置,單組設置如圖4 所示。單組設置時旁通管是否設置應根據(jù)具體情況確定,旁通管的作用是便于管道清洗時排污用,使雜質不致影響減壓閥正常運行。旁通管上設閥門一個,平時關閉,清洗時開啟。設置旁通管的缺點是,當閥前壓力會導致閥后給水配件損壞時,不宜繞減壓閥設旁通管。單組設置在我國主要用于環(huán)網(wǎng)供水的兩側供水干管上的減壓閥組、給水支管設置的減壓閥組和自動噴水滅火系統(tǒng)單個報警閥前的減壓閥組。
613 　并聯(lián)設置并聯(lián)設置即并聯(lián)設置兩組減壓閥組（如圖5 所52 　給水排水　Vol126 　No12 　2000圖4 　單組減壓閥圖5 　并聯(lián)設置示） ,一組工作一組備用定期切換。并聯(lián)設置的優(yōu)點是當一組減壓閥組需檢修時,另一組即可投入運行,不影響正常供水;缺點是費用和占地面積都成倍增加。并聯(lián)設置可以看成是減壓閥設置的過渡形式,一旦對減壓閥的設置不再存有疑慮,減壓閥的設置必然回歸至單組設置方式。并聯(lián)設置時,兩組減壓閥的公稱直徑應相同,這稱為同徑并聯(lián)。另一種并聯(lián)設置是異徑并聯(lián),兩組減壓閥的公稱直徑不相同,大的稱為主減壓閥、小的稱為副減壓閥,副減壓閥的閥后壓力大于主減壓閥0102～01035MPa 。小流量時副減壓閥工作;流量增大時,副減壓閥閥后壓力急劇減小,主減壓閥投入運行,主、副減壓閥同時工作。異徑并聯(lián)的目的在于避免小流量通過大口徑減壓閥的嘯叫聲。
614 　串聯(lián)設置兩個減壓閥串聯(lián)或兩個減壓閥組串聯(lián)的設置方式稱為串聯(lián)設置。串聯(lián)設置的目的在于:
 （1） 降低單個減壓閥的減壓比,防止在高減壓比（5∶1 、6∶1 等） 情況下產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象。
（2） 防止減壓閥失靈時出現(xiàn)的閥后超壓
現(xiàn)象。串聯(lián)設置的缺點是費用增加、安裝長度長、閥
后壓力值低。減壓閥串聯(lián)設置時,兩個減壓閥間應有長度不小于150mm 的短管。減壓閥組串聯(lián)設置時,前減壓閥組的閥后閥門和后減壓閥組的閥前閥門可合為一個閥門。串聯(lián)設置又分同類型串聯(lián)設置和不同類型串聯(lián)設置兩種。同類型串聯(lián)時,前后兩個減壓閥的減壓
比可相同,也可不相同。不同類型串聯(lián)時,比例式減壓閥宜在前,可調(diào)式減壓閥宜在后。
7 　消防給水系統(tǒng)和熱水供應系統(tǒng)減壓閥的設置
711 　消防給水系統(tǒng)減壓閥設置
消防給水系統(tǒng)減壓閥設置與生活給水系統(tǒng)減壓閥設置有以下不同點:
（1） 減壓閥后設泄水或泄水閥門,定期放水,強制減壓閥運行,用自檢方式使減壓閥處于正常狀態(tài)。
（2） 自動噴水滅火系統(tǒng)減壓閥應設在報警閥前（沿水流方向） 。
（3） 管道內(nèi)流速嚴格控制,消火栓給水系統(tǒng)不大于215m/ s ;自動噴水滅火系統(tǒng)不大于510m/ s。
（4） 與單個報警閥配套的減壓閥可不備用;與多個報警閥配套設置的減壓閥應備用。
712 　熱水供應系統(tǒng)減壓閥設置
用于熱水供應系統(tǒng)的減壓閥與冷水供應系統(tǒng)減壓閥有以下不同點:
（1） 其橡膠部件應采用耐高溫橡膠———硅橡膠、氟橡膠。
（2） 熱水供應系統(tǒng)的豎向分區(qū)應與冷水給水系統(tǒng)豎向分區(qū)一致。
（3） 采用立管循環(huán)方式的熱水供應系統(tǒng),減壓閥給水排水　Vol126 　No12 　2000 53 　的設置應防止熱水循環(huán)的破壞,各分區(qū)的回水管壓力應平衡。宜采用圖6 減壓供水方式。
圖6 　熱水系統(tǒng)減壓供水方式
8 　基礎工作
811 　規(guī)范方面
（1）《建筑給水排水設計規(guī)范》（ GBJ 15 - 88）1997 年版第21517 B 條　用于分區(qū)給水的減壓閥,其設置應符合下列要求:
①減壓閥宜設置兩組,其中一組備用。環(huán)網(wǎng)供水和設置在自動噴水滅火系統(tǒng)在報警閥前時,可單組設置。
②減壓閥前后應裝設閥門。
③減壓閥前后
宜裝設壓力表。
④減壓閥前應裝設過濾器,并應便
于排污。
⑤消防給水系統(tǒng)的減壓閥后（沿水流方向）應設泄水閥門定期排水。
注:當減壓閥閥前壓力超過閥后給水分區(qū)允許工作壓力時,不得繞減壓閥設旁通管。
規(guī)范條文說明如下:
第21517 B 條　減壓閥用于分區(qū)給水替代水箱有以下優(yōu)點:
①取消分區(qū)水箱或減壓水箱,節(jié)省水箱基建費用。
②節(jié)省水箱間面積。
③避免水箱水的二次污染,改善了水質。
④緩解了水箱進水的水流噪聲,改善了環(huán)境條件。
⑤解決了水箱浮球閥關閉不嚴的要求而造成的水量流失。
在設置減壓閥時,條文所提出的要求鑒于以下原因:
①減壓閥需設定期維修,宜設置兩組,此時若兩組同時工作,由于閥后壓力不可能相等,實際上仍僅有一組工作。因此,設置兩組時,1 用1 備。
②閥前閥后的閥門用于減壓閥檢修時關閉用。
③壓力表用于觀察閥前閥后壓力。
④過濾器用以截留并去除介質中雜物,使減壓閥不因機械雜物卡入密封面而失靈,以保證減壓閥正常運行。過濾器內(nèi)設濾網(wǎng),是考慮需定期清洗和去除雜物,以便于排污。為便于減壓閥安裝和拆卸,在減壓閥后宜裝設可曲撓橡膠接頭。用于分區(qū)給水的減壓閥常采用比例式減壓閥,
比例式減壓閥在選用和安裝時宜注意以下要求:
①設計流量應在減壓閥流量～壓力曲線的直線段上。
②相應于設計流量的閥后壓力值應滿足壓力要求。
③宜選用減壓比小而動壓系數(shù)值大的減壓閥。
④當閥前壓力大于閥后給水配件破壞壓力時,減壓閥宜串聯(lián)安裝。
⑤減壓閥可用于水箱供水或水泵供水,也可用于干管減壓、立管減壓或支管減壓。
⑥比例式減壓閥可垂直或水平安裝,水平安裝時呼吸孔應朝下,以防堵塞。
（2）《給水減壓閥應用技術規(guī)程》DBJ / CT 5022
99 （上海市建筑產(chǎn)品性應用標準） ,上海申標建筑設計研究院主編。
標準設計圖集
《比例式給水減壓閥安裝圖》DBJ T 08275296 （華東地區(qū)建筑標準設計協(xié)調(diào)項目） ,華東建筑設計研究院主編。
《可調(diào)式給水減壓閥安裝圖》98 滬S/ T2101 （上海市建筑產(chǎn)品性通用圖集） ,上海申弘閥門有限公司主編。
　技術書籍《高層建筑給水減壓閥的應用》,中國建筑工業(yè)出版社。