儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種用于儲(chǔ)罐的氮封裝置,該氮封裝置包括:儲(chǔ)罐,限流孔板旁路,過濾器,普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器,智能壓力變送器,內(nèi)浮頂頂部,呼吸閥,阻火器,緊急泄壓人孔;所述內(nèi)浮頂頂部位于儲(chǔ)罐內(nèi)的上部,而所述限流孔板旁路,過濾器,普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器及智能壓力變送器都設(shè)置于內(nèi)浮頂頂部之外;所述過濾器設(shè)于氮?dú)馊肟谂c普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥之間;所述限流孔板旁路設(shè)置于過濾器與內(nèi)浮頂頂部之間;所述閥門定位器分別連接普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和智能控制器;所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內(nèi)浮頂頂部.本實(shí)用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長(zhǎng),成本低等優(yōu)點(diǎn).
儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)用于保護(hù)設(shè)備,廠區(qū)和儲(chǔ)存的產(chǎn)品安全。通常,在儲(chǔ)罐蒸發(fā)空間,氮?dú)獗挥脕泶嫜鯕猓赃_(dá)到防火和防爆的目的。氮封也用于防止空氣,大氣,水分和其它污染物進(jìn)入儲(chǔ)罐。對(duì)于各種氮封系統(tǒng)以及不同流量和控制精度要求,艾默生都能提供解決方案。氮封儲(chǔ)罐一般儲(chǔ)存易揮發(fā)性輕質(zhì)油品,根據(jù)儲(chǔ)罐的形式基本采用氮封加內(nèi)浮盤的形式,氮封只是在浮盤上部空間。
儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例特點(diǎn)
·無需外加能源,能在無電、無氣的場(chǎng)合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
·采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
一、儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的工作原理
儲(chǔ)罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力降低時(shí),氮封閥會(huì)自動(dòng)打開,允許氮?dú)膺M(jìn)入儲(chǔ)罐以補(bǔ)充壓力;當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力升高時(shí),氮封閥則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,防止氮?dú)膺^多進(jìn)入。通過這種方式,氮封閥能夠有效地維持儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力穩(wěn)定,防止液體因揮發(fā)而損失,同時(shí)避免外界空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐導(dǎo)致液體氧化或污染。裝置調(diào)節(jié)閥,供氮閥,泄氮閥,以閥后壓力為動(dòng)力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量,使閥門后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn),擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫?,控制精度極其靈敏,控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa,0.1kp)運(yùn)行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況。 氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥控制精度高,比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大,反應(yīng)靈敏,極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來,對(duì)同一臺(tái)閥而言,調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣,壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5),節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
二、儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的應(yīng)用領(lǐng)域
儲(chǔ)罐用氮封閥廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環(huán)保等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中,儲(chǔ)罐通常用于儲(chǔ)存各種液體原料、中間產(chǎn)品或成品。為了確保液體的質(zhì)量和安全,需要對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設(shè)備,能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染,保證儲(chǔ)罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。
儲(chǔ)罐用氮封閥是一種重要的工業(yè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種液體儲(chǔ)罐中,用以維持儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境,防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮?dú)獾牧魅肱c流出,保持儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力穩(wěn)定,并抑制有害氣體的進(jìn)入。本文將詳細(xì)探討儲(chǔ)罐用氮封閥的工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域、選型考慮以及維護(hù)與管理等方面,以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。
三、儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的選型考慮
在選用儲(chǔ)罐用氮封閥時(shí),需要綜合考慮以下幾個(gè)方面:
1. 儲(chǔ)罐的容積和形狀:不同容積和形狀的儲(chǔ)罐需要不同規(guī)格的氮封閥,以確保氮?dú)獾木鶆蚍植己蛪毫Ψ€(wěn)定。
2. 工作壓力和溫度:氮封閥需要能夠承受儲(chǔ)罐內(nèi)部的工作壓力和溫度,以保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 介質(zhì)特性:儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的液體介質(zhì)可能對(duì)氮封閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有特殊要求,因此在選型時(shí)需要充分考慮介質(zhì)的特性。
4. 安全性和可靠性:氮封閥作為一種關(guān)鍵的安全設(shè)備,需要具有高可靠性,能夠在惡劣的工作環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA | 臺(tái) | 1 |
1 | 氮封閥配套管路 | 入口短管帶1.6MPA壓力表,過去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥,球閥出口 90度彎管高300MM,長(zhǎng)度400MM | 套 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN25 PN16 起跳壓力 2KPA | 臺(tái) | 1 |
2 | 泄壓閥配套管路 | 90度彎管高300MM,長(zhǎng)度400MM,出口接球閥在接泄壓閥 | 套 | 1 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80 PN16 正壓:3 KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺(tái) | 2 |
3 | 呼吸閥配套管路 | 口徑及壓力DN80PN16 三通底部與罐頂部連接,高度400MM兩個(gè)出口分別連接呼吸閥- | 套 | 1 |
4 | 手動(dòng)球閥 | DN25 PN16 | 個(gè) | 3 |
5 | 過濾器 | DN25 PN16 | 個(gè) | 1 |
6 | 壓力表 | 0-2.5Kpa,含緩沖管和表閥 | 個(gè) | 1 |
7 | 壓力表 | 0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 | 個(gè) | 1 |
自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)和性能
儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例自力式氮封閥閥體
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
閥體材料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟密封 | ||
閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
流量特性 | - | |
使用溫度 |
儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例自力式氮封閥執(zhí)行器
壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
自力式氮封閥性能
設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級(jí)(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
嚴(yán)密型 | VI級(jí)(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
額定流量系數(shù)、額定行程、性能
自力式供氮裝置
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
自力式泄氮裝置
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
四、儲(chǔ)油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的維護(hù)與管理
為了保證儲(chǔ)罐用氮封閥的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,需要對(duì)其進(jìn)行定期的維護(hù)與管理。具體措施包括:
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態(tài)和壓力表讀數(shù),確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對(duì)氮封閥進(jìn)行清洗和保養(yǎng),清除可能存在的雜質(zhì)和污垢,防止堵塞和磨損。
3. 定期對(duì)氮封閥進(jìn)行密封性測(cè)試,確保其密封性能良好,防止氮?dú)庑孤?br/>4. 建立完善的維護(hù)和管理制度,明確責(zé)任人和操作流程,確保氮封閥的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
綜上所述,儲(chǔ)罐用氮封閥作為一種重要的工業(yè)設(shè)備,在維持儲(chǔ)罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定、防止液體揮發(fā)、氧化和污染等方面發(fā)揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護(hù)氮封閥時(shí),需要充分考慮其工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域、選型考慮以及維護(hù)與管理等方面的要求,以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和保障生產(chǎn)安全。