氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用

氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是采用雙層密封結(jié)構(gòu),由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻精小型套筒調(diào)節(jié)閥閥體組成,多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。精小型閥體流道呈S流線型,氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性 、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),可用于苛刻的工作條件。氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥特別適用于泄露量要求不高、閥前后壓差較大的場(chǎng)合。



氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門(mén)定位器，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出，可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號(hào))，從而改變閥門(mén)開(kāi)度位移，達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。

2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥按作用模式可分：正作用：氣閉式-常開(kāi)型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向下位移)，《B型》

反作用：氣開(kāi)式-常閉型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向上位移)，《K型》

3、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場(chǎng)合。

4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過(guò)精密加工開(kāi)出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩(wěn)定，性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場(chǎng)合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但閥座泄漏率較單座閥稍大。

5、通過(guò)改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯窗孔形狀會(huì)得到不同流量特性值：等百分比(對(duì)數(shù))性，直線性。

本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級(jí)有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱(chēng)通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型，高溫型和低溫型。



氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用原理：

當(dāng)0.2~1kg/cm2時(shí)信號(hào)工作壓力輸入塑料薄膜制動(dòng)氣室中，造成推動(dòng)力使推桿構(gòu)件挪動(dòng)、扭簧被縮小所產(chǎn)生的反沖力與數(shù)據(jù)信號(hào)工作壓力在塑料薄膜上所產(chǎn)生的推動(dòng)力相態(tài)。推桿移動(dòng)就是氣動(dòng)式塑料薄膜執(zhí)行器行程。正功效式：當(dāng)塑料薄膜制動(dòng)氣室信號(hào)工作壓力為零時(shí)，推桿構(gòu)件坐落于下邊，當(dāng)塑料薄膜氣房間內(nèi)輸入數(shù)據(jù)信號(hào)工作壓力時(shí)，使推桿構(gòu)件向下滑動(dòng);反作用力式：當(dāng)塑料薄膜制動(dòng)氣室信號(hào)工作壓力為零時(shí)，推桿構(gòu)件坐落于上邊，當(dāng)塑料薄膜氣房間內(nèi)輸入數(shù)據(jù)信號(hào)工作壓力時(shí)，使推桿構(gòu)件往上挪動(dòng)。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥以壓縮空氣作為動(dòng)力,通過(guò)電氣閥門(mén)定位器來(lái)控制氣源壓力的大小,使空氣作用于調(diào)節(jié)閥的橡膠膜片,膜片的收縮與擴(kuò)張?jiān)賻?dòng)閥桿上下動(dòng)作,從而達(dá)到控制管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)的目的。

    當(dāng)氣室輸入了0.02 ~0.10MPa信號(hào)壓力之后,薄膜產(chǎn)生推力,使推力盤(pán)向下移動(dòng),壓縮彈簧,帶動(dòng)推桿、閥桿、閥芯向下移動(dòng),閥芯離開(kāi)了閥座,從而使壓縮空氣流通。當(dāng)信號(hào)壓力維持一定時(shí),閥門(mén)就維持在一定的開(kāi)度上,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被調(diào)介質(zhì)的調(diào)節(jié)。

    氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝需要,分為氣開(kāi)閥(故障關(guān))和氣關(guān)閥(故障開(kāi)) ,正作用氣開(kāi)閥,反作用氣關(guān)閥,只是改變閥芯位置和倒換信號(hào)壓力輸入口而構(gòu)成。

    正作用:增加氣源壓力,把膜片向下推,并使執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿伸出;

    反作用:增加氣源壓力,把膜片向下推,并使執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿縮回;



氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù):

型 號(hào)	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
有效面積cm2	350	350	560	900	1600
行 程mm	16	25	40	60	100
彈簧范圍KPa	20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200;80～240; 20～60; 60～100
操作方式	普通型,帶手動(dòng)手輪操作型(側(cè)裝式,頂裝式)

 

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－電-氣閥門(mén)定位器:

　　電氣閥門(mén)定位器是工業(yè)自動(dòng)化中氣動(dòng)執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來(lái)提高閥門(mén)位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門(mén)位置按調(diào)節(jié)儀表傳來(lái)的0~10mA DC或4-20mA的電流信號(hào)成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位.(有多種型號(hào)規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門(mén)定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門(mén)子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)

序號(hào)	品  名	型 號(hào)   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
1	氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥	ZJHM氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥   PN100  DN100       介質(zhì)：高溫過(guò)熱蒸汽 介質(zhì)溫度：380~400℃ 技術(shù)要求：    MPa, 4~20mA兩線制控信號(hào)。 連接方式：焊接式 進(jìn)到出長(zhǎng)度：380MM 帶散熱片 帶YT1000定位器，帶位置反饋 氣源壓力：0.3-0.6MPA	套	1			高溫鉻鉬鋼

氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用－性能指標(biāo):

項(xiàng)目		指標(biāo)值	項(xiàng)目				指標(biāo)值
基本誤差%	不帶定位器	±5.0	始 終 點(diǎn) 偏 差 %	氣關(guān)	不帶定位器	始點(diǎn)	±5.0
	帶定位器	±1.0				終點(diǎn)	±2.5
回差%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
	帶定位器	≤1.0		氣開(kāi)	不帶定位器	始點(diǎn)	±2.5
						終點(diǎn)	±5.0
死區(qū)%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
	帶定位器	≤0.4	允許泄漏量L/h				1×10-3×閥額定容量
額定行程偏差%		±2.5

 

注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。



氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用－允許壓差:MPa

開(kāi)關(guān) 方式	執(zhí)行 機(jī)構(gòu) 型號(hào)	彈簧 范圍 KPa	氣源 壓力 KPa	需 要 附 件	公稱(chēng)通徑(閥座直徑)mm
					25	40	50	65	80	100	150	200	250	300
氣 關(guān)	ZHA-22	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R	3.00 6.4 6.4
	ZHA-23	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R		2.25 6.4 6.4	1.95 6.4 6.4
	ZHA-34	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R				2.36 6.4 6.4	2.04 6.4 6.4	1.67 6.4 6.4
	ZHA-45	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R							1.41 6.4 6.4	1.14 6.4 6.4
氣 開(kāi)	ZHA-22	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P		1.5 4.5 6.4
	ZHA-23	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P			1.13 3.38 6.40	0.98 2.93 6.4
	ZHA-34	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P				1.18 3.54 6.4	1.02 3.06 6.4	0.84 2.51 5.85
	ZHA-45	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P							0.71 2.12 4.94	0.57 1.71 4.00

注：1)P-閥門(mén)定位器;R-壓力繼動(dòng)器；
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們聯(lián)系。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥－主要零件材料及適用溫度，介質(zhì):

材料代號(hào)		C(WCB)	P(304)	R(316)
主要 零件	閥體,閥蓋	WCB(ZG230-450)	ZG1Cr18Ni9Ti(304)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304)
	閥芯,閥座	1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管
	墊片	增強(qiáng)聚四氟乙烯 ,不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片
	上下膜蓋	A3鋼板沖壓
	波紡膜片	丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物
	彈簧	60Si2Mn
	推桿,襯套	2Cr13
	軸套	聚氨酯(用于反作用)
適用 工況	適用介質(zhì)	水蒸汽油品類(lèi)氣液體	硝酸堿類(lèi)腐蝕性氣液體	醋酸類(lèi)等腐蝕性氣液體
	常溫型	-30～+250 F4:≤200℃	-40～+250 F4:≤200℃	-40～+250℃ F4:≤200℃
	高溫型	-30～+450℃	-40～+550℃	-40～+550℃
	低溫型		-40～-60℃, -60～-100℃

 


氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用流特性和選用標(biāo)準(zhǔn)
流量特性就是指閥位開(kāi)度和流量大小的小關(guān)聯(lián)，直接關(guān)系調(diào)整質(zhì)量與系統(tǒng)穩(wěn)定性，和被調(diào)主要參數(shù)及設(shè)備目標(biāo)，生產(chǎn)流程相關(guān)。



1、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥理想化流量特性調(diào)節(jié)閥兩邊壓力差不會(huì)改變時(shí)相對(duì)性流量與相對(duì)開(kāi)度(行程安排)之間的關(guān)系閥的流量及閥座行程安排;f為閥心指數(shù);Qmax、L為調(diào)節(jié)閥全開(kāi)落的大流量及閥座全行程安排。理想化流量特性在于閥心尺寸，不同類(lèi)型的閥心斜面獲得不一樣的流量特性。
2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥工作中流量特性剖析調(diào)節(jié)閥前后端壓力差轉(zhuǎn)變前提下所得到的流量特性。分成平行線特性、多數(shù)特性、雙曲線特性等。雙曲線特性處于平行線和多數(shù)中間。經(jīng)測(cè)算、剖析，平行線特性調(diào)節(jié)閥工作中在一個(gè)小開(kāi)度時(shí)調(diào)節(jié)性強(qiáng)，相對(duì)性流量彈性系數(shù)過(guò)度猛烈，不易控制，小影響大擺脫非常容易過(guò)度，造成系統(tǒng)軟件震蕩，但在大開(kāi)度時(shí)，相對(duì)性彈性系數(shù)下，調(diào)整特性弱，太遲緩，大一點(diǎn)的影響不可以迅速擺脫;多數(shù)特性就是指企業(yè)開(kāi)度轉(zhuǎn)變而引起的相對(duì)性流量轉(zhuǎn)變值與其點(diǎn)相對(duì)性流量正相關(guān).經(jīng)測(cè)算、剖析，多數(shù)閥在一個(gè)小開(kāi)度時(shí)放大倍率小，緩解均衡，有利于操作控制，但在大開(kāi)度時(shí)放大倍率大，工作能靈巧合理，是常見(jiàn)的閘閥。
3、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥流量特性挑選標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)化生產(chǎn)常用的調(diào)節(jié)閥如平行線、多數(shù)、快開(kāi)特性，一般選擇平行線、多數(shù)特性就可以達(dá)到加工工藝調(diào)整規(guī)定，快開(kāi)特性適合于二位調(diào)整。



氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用安裝的注意事項(xiàng)

1、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。

2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。

3、安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。

4、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門(mén)開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置。

5、控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。

6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。

7、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。

8、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。

9、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。

10、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。

11、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)。



氣動(dòng)薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用怎么安裝

1、核對(duì)銘牌、實(shí)物是否與設(shè)計(jì)相吻臺(tái)；

2、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)特殊場(chǎng)合，可再次進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

3、在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

4、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮人員設(shè)備的，即便于操作，又利于拆裝與維護(hù)。

5、閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得以時(shí)可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55°C場(chǎng)臺(tái)所使用。

7、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應(yīng)與原來(lái)閥門(mén)選擇一致。