氮封裝置在國風(fēng)木塑應(yīng)用

氮封裝置在國風(fēng)木塑應(yīng)用

基于安全和環(huán)保的要求,儲存易燃易爆物料的大型儲罐多采用氮?dú)饷芊狻１疚慕榻B了一種新的氮封設(shè)計方法,該方法旨在增加儲罐的安全性和降低氮封系統(tǒng)的復(fù)雜性。以1000m3正己烷儲罐為例,將新方法與API 2000-中的方法相比較以說明各自的特點(diǎn),希望為氮封設(shè)計提供一種新的思路。目前氮封閥在使用中存在問題分析氮封裝置是由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。  安徽國風(fēng)新材料股份有限公司成立公司為合肥市屬一類重點(diǎn)監(jiān)管國有企業(yè)，目前形成以塑料薄膜為主,木塑新材料、工程塑料的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)格局。國風(fēng)木塑公司主持制定了中國木塑個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。



國風(fēng)塑業(yè)是以塑為主的經(jīng)營生產(chǎn)型公司，安徽省塑料工業(yè)的，中國大的塑膠建材生產(chǎn)基地之一。國風(fēng)塑業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品是塑料薄膜，其他塑料制品及各類家電汽車系列配套件、非金屬新型材料。國風(fēng)塑業(yè)堅持以質(zhì)量、品種，造型美觀，科技含量高而稱雄市常其生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益均居全國同行的前列。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及 其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.3-0.8 KPA	臺	6			閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD   DN25 PN10 起跳壓力3KPA	臺	6			閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼

    當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)狻Ｊ构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時，泄氮裝置自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。



氮封裝置在國風(fēng)木塑應(yīng)用主要性能參數(shù)：

公稱通徑DN（mm）	20			25	40		50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（°C）	≤80
調(diào)節(jié)精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量

• 三.主要連接尺寸：

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K






氮封裝置在國風(fēng)木塑應(yīng)用工作原理

    氮封裝置結(jié)構(gòu)(見圖四)，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

經(jīng)常會有一線維護(hù)人員反應(yīng)氮封閥使用效果不好，是真的產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致還是有其他原因呢？經(jīng)勘察現(xiàn)場和交流發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)都是設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、安裝不合理、維護(hù)不到位所致。有如下問題和經(jīng)驗(yàn)希望引起大家的重視：



1）導(dǎo)壓管不應(yīng)太長，建議不超過4米。

2）導(dǎo)壓管應(yīng)自閥體（先導(dǎo)閥體接導(dǎo)壓管位置）向儲罐傾斜，以防特殊情況下導(dǎo)壓管內(nèi)有水或其他冷凝物，可順流至罐內(nèi)。

3）工藝專業(yè)應(yīng)按要求合理設(shè)定氮封閥關(guān)閉設(shè)定值，自控專業(yè)合理選擇彈簧調(diào)壓范圍。

4）嚴(yán)把施工質(zhì)量，確保按圖紙和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度。

5）氮封閥和罐頂壓力變送器不應(yīng)共用1個取壓口，建議分開。

6）現(xiàn)場維護(hù)人員應(yīng)熟悉所用產(chǎn)品，正確維護(hù)和操作。

7）安裝前對氮?dú)夤艿肋M(jìn)行吹掃，以清除塵土、沙粒，避免堵塞管道，有條件的時候在氮封閥入口加裝一個主線過濾器，過濾器約5～40μm，其流通能力至少大于等于閥的流通能力。

8）取壓管線在靠近主氮?dú)夤芫€一側(cè)宜設(shè)置一道截止閥或球閥。

9）合理選擇和設(shè)定氮封閥關(guān)閉壓力值的范圍，避免和呼吸閥開啟壓力產(chǎn)生交集，防止氮封閥不關(guān)閉一直補(bǔ)氣（浪費(fèi)氮?dú)?、串氣），呼吸閥不關(guān)閉一直排放（介質(zhì)浪費(fèi)、火災(zāi)隱患）。



氮封裝置在國風(fēng)木塑應(yīng)用

供氮裝置結(jié)構(gòu)：在罐頂壓力值將位于環(huán)后導(dǎo)管引入檢測機(jī)制，管道中會產(chǎn)生一個力和彈簧平衡檢測裝置中對方，同時，當(dāng)罐內(nèi)壓力低于壓力當(dāng)供氮裝置價值失去平衡，使閥門開啟的指揮官，通過節(jié)流閥的燃?xì)忾y前、減壓閥回閥致動器，氮罐內(nèi)注入打開主閥閥芯，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升到氮的設(shè)置價值是關(guān)閉命令控制閥，然后關(guān)閉主閥，停止供氮?dú)狻?/p>

　　泄氮裝置結(jié)構(gòu)：主要采用氮排放閥的反饋技術(shù)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致環(huán)管直接通過閥蓋為檢測機(jī)構(gòu)，在檢測機(jī)構(gòu)環(huán)單元將產(chǎn)生在油箱內(nèi)部壓力增加預(yù)設(shè)彈簧力和力平衡，在打破平衡閥后氮排放裝置的臨界壓力時，打開閥門，釋放氮?dú)?，然后罐?nèi)壓力降低到氮?dú)鈮毫υO(shè)定值的放電裝置之后由于關(guān)閥彈簧的相互作用。

　　氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行； 氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作*靈敏。 調(diào)整： 供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到； 泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ*泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）; 呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。就其特點(diǎn)而言，氮封裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但設(shè)計更為科學(xué)，在當(dāng)前工業(yè)中作為一種更廣泛的工業(yè)部件使用。