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SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用

  • 發(fā)布日期:2022-04-22      瀏覽次數(shù):1340
    • SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用

      無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16II主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100KPa),例如50mmH20(水柱)的場合,ZZYP-16II只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請用ZZVP閥代替。


      本實(shí)用新型涉及原料儲存罐區(qū)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種溫度可調(diào)節(jié)的原料儲存罐區(qū)。該閥的特點(diǎn):壓力設(shè)定值可在指揮器上實(shí)現(xiàn),在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右;減壓比大;設(shè)定壓力低等用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐,鋼制儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、二交通、冶金、國防等行業(yè)、重要的基礎(chǔ)設(shè)施,我們的經(jīng)濟(jì)生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐,鋼制儲罐在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所起的重要作用是的。隨著眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲罐,越來越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲罐行業(yè)。

      序號

       

      型 號 及 規(guī) 格

      單位

      數(shù)量

      單 價(jià)

      (元)

      金 額

      (元)

      閥體材質(zhì)及其它

      1

      氮封閥

      氮封閥ZZYVP-16P  DN20    PN16

      連接方式:法蘭,介質(zhì):常溫氮?dú)?span>  

      進(jìn)口壓力 0.2-0.6MPA,

      出口壓力1KPA

      16



      304不銹鋼

      四氟密封

       

      SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用背景技術(shù):

      基于安全等因素的考量,現(xiàn)在很多地方會將原料(溶劑油等有機(jī)溶劑)罐設(shè)計(jì)為地埋式,及罐區(qū)埋入到地下。但是,在炎熱的夏天,溫度較高的情況下,原料在罐內(nèi)會發(fā)生自聚現(xiàn)象。為了避免原料的自聚,我們有必要在原料儲存罐區(qū)設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種溫度可調(diào)節(jié)的原料儲存罐區(qū),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:   氮封系統(tǒng)它由ZZYVP-16B不銹鋼氮封閥它由供氮閥、泄氮閥和阻火呼吸閥組成。如下圖示意中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔茫悍乐构迌?nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā)、變持,保證質(zhì)量),通過氮封裝置控制,可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。

      氮封閥018.png

      二、SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用特點(diǎn):

      (1)供氮壓力設(shè)定方便,不停產(chǎn)亦可設(shè)定;

      (2)氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣:0.4~1.5KPa。

      (3)大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

      (4)信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

      (5)閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置,*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

      自力式氮封閥 技術(shù)參數(shù)和性能

      閥體

      公稱通徑DN25、32、40、50、65、80、100mm
      公稱壓力PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
      法蘭標(biāo)準(zhǔn)
      閥體材料鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
      閥芯材料硬密封不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
      軟密封
      閥桿材料不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
      流量特性-
      使用溫度

      執(zhí)行器

      壓力設(shè)定范圍(KPa)0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
      36~44 42~51 49~58 56~66
      膜蓋材料A3、A4鋼板涂四氟乙烯
      膜片材料丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

       性能

      設(shè)定值偏差±5%允許泄露量
      允許泄露量標(biāo)準(zhǔn)型IV級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn))
      嚴(yán)密型VI級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn))

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥18.jpg

      五、SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用額定流量系數(shù)、額定行程、性能

      供氮裝置

      公稱通徑DN253240506580100
      閥座通徑Dn5678101215202532405065120100
      流量系數(shù)Kv0.20.320.50.81.82.84.46.91120304875120190
      額定行程L810142025

       

      ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

      一種溫度可調(diào)節(jié)的原料儲存罐區(qū),包括:儲存罐區(qū)和溫度調(diào)節(jié)裝置,所述儲存罐區(qū)底部設(shè)有高臺,而原料儲存罐就固定安裝在所述高臺上,所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括噴嘴、吹風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī),所述儲存罐區(qū)內(nèi)壁上安裝有固定座,所述固定座上設(shè)有噴嘴,所述噴嘴通過管道連接外部冷凝水,而所述所述儲存罐區(qū)底部設(shè)有出水口和液位傳感器,所述出水口通過抽水泵連通外部蓄水池,所述儲存罐區(qū)內(nèi)壁設(shè)有吹風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)以及溫度傳感器,另外所述儲存罐區(qū)頂部設(shè)有監(jiān)控器。

          物料出口閥開啟放液時(shí),貯罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值,此時(shí),ZZYVP-16B供氮閥閥開啟工作,向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?,使罐?nèi)壓力增加至設(shè)定值,供氮閥自動關(guān)閉。同樣,進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時(shí),液位上升,氣相部分容積減小,氮?dú)鈮毫ι仙?,若壓力超過設(shè)定值,ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓,直至壓力降至設(shè)定值,泄氮閥關(guān)閉。

      三、SUS304不銹鋼氮封閥在原料儲存罐區(qū)應(yīng)用安裝與維護(hù)

      3.1安裝

      ? 安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求,管道應(yīng)進(jìn)行清洗,清除焊渣與雜物等,閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。

      ? 為調(diào)壓閥正常工作,在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥,安裝圖見圖二。3.2 使用

      ? 緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到*大,此時(shí)因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥,可觀察壓力表示值。

      ? 逐漸關(guān)閉旁通閥,打開殼罩,并調(diào)整彈簧預(yù)緊力,直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。

      ? 鎖緊螺母,蓋上殼罩。

      3.2 維護(hù)保養(yǎng)

      該裝置投入正常運(yùn)行后無需特殊維護(hù),但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現(xiàn)故障,按表四進(jìn)行處理。

      表2 常見故障與排除

      故障現(xiàn)象

      產(chǎn)生原因

      排除方法

      被控壓力不能自動控制

      控制管線堵塞

      清洗控制管線

      節(jié)流閥堵塞

      疏通節(jié)流閥

      膜片破裂

      更換膜片

      彈簧折斷

      更換彈簧

      閥門口徑選擇過小

      更換合適閥門

      被控壓力

      不穩(wěn)定

      閥門口徑選擇過大

      更換合適閥門

      彈簧剛度過大或過小

      更換合適彈簧